鑄石板膠泥介紹

鑄石板粘貼膠泥在耐酸工程中的應(yīng)用在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統(tǒng)的耐酸工程中，為滿(mǎn)足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求，應(yīng)根據(jù)工程對(duì)象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。鑄石材料在建材設(shè)備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設(shè)備上。本文介紹膠粘劑新品種樹(shù)脂防腐膠粘劑的特性及有關(guān)施工技術(shù)。

　　　　1、鑄石板膠粘劑的特性及技術(shù)指標(biāo)

　　　　樹(shù)脂膠泥是第三代產(chǎn)品，具有耐酸堿、耐溶劑的優(yōu)良性能，可在 10～150℃溫度下使用?？捎脕?lái)配制樹(shù)脂膠泥，于混凝土或鋼板表面上直接粘貼陶板、瓷板、不透性石墨板、鑄石(輝綠巖)板、花崗巖板等各種防蝕耐酸或耐磨塊材；摻入少量環(huán)氧樹(shù)脂，可制成性能很好的改性玻璃鋼；樹(shù)脂與配套的粉料、玻璃鋼粉料、鑄石粉料等拌合，可配制成膠泥、玻璃鋼膠泥和混凝土等，工程應(yīng)用十分廣泛。于常溫保持2小時(shí)，由30~40℃保持2小時(shí)，最后在40~60℃保持2小時(shí)(如條件不足時(shí)，用10~12%硫酸噴灑側(cè)壁2次，其間隔為2~3小時(shí))。

　　　　效果與環(huán)氧膠泥相同，但可降低成本而取代環(huán)氧樹(shù)脂。

　　　　樹(shù)脂外觀為深棕色液體，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般為桶裝，貯存期1年。

　　　　膠泥抗壓強(qiáng)度為 68.6MPa，抗拉強(qiáng)度為10MPa，耐熱指標(biāo)為150℃。

　　　　膠泥配合比為樹(shù)脂：粉料 =100：300～350，使用時(shí)間40min，每次配制量以2～3㎏為宜。

玄武巖鑄石板特點(diǎn)

玄武巖鑄石特點(diǎn)：?jiǎn)我辉?、低溫熔化、快速結(jié)晶、快速退火。

（1）單一玄武巖原料：因蓬萊玄武巖與鑄石化學(xué)成份非常相近，故不需添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、符合標(biāo)準(zhǔn)的玄武巖鑄石制品。

（2）低溫熔化：熔化溫度由過(guò)去配料工藝的1500℃降到1300℃左右，低溫熔化不僅延長(zhǎng)了熔窯的使用壽命，使粘土質(zhì)耐火材料擺脫了監(jiān)界溫度狀態(tài)下的工作條件，熔窯的壽命可延長(zhǎng)六倍以上，而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。

（3）快速結(jié)晶：巖漿在管材離心機(jī)內(nèi)四分鐘左右即可完成結(jié)晶成型，巖漿在板模內(nèi)經(jīng)二分鐘涼板時(shí)間即可完成結(jié)晶過(guò)程，隨即脫模進(jìn)行退火。較配料生產(chǎn)分別縮短結(jié)晶二分鐘。

（4）快速退火：89年快速退火窯的建成，使用鑄石的退火時(shí)間由原來(lái)的100小時(shí)縮短到目前的33小時(shí)，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，滿(mǎn)足了用戶(hù)定貨時(shí)間要求。

玄武巖鑄石板的產(chǎn)品屬性

玄武巖同鑄石的化學(xué)成分非常接近，故，不需要添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、各種理化性能達(dá)到水平的玄武巖制品。單一原料不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，而且保證了巖漿質(zhì)量。（3）襯板鋪貼前應(yīng)預(yù)先在基層上彈線找規(guī)矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。配料生產(chǎn)，主輔料的配比雖然經(jīng)過(guò)了嚴(yán)密計(jì)量，單由于主、輔料的粒度不同，在落料過(guò)程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻，因而使巖漿的化學(xué)成分不穩(wěn)定。而單一玄武巖原料化學(xué)成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質(zhì)量。