和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

用高濃度電鑄溶液，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。

電鑄的主要缺點是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。

電鑄金屬離子的濃度對電流密度有影響；鍍液的密度和粘度對過濾的效率有影響；②Zn2 的影響，當Zn2 濃度過高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰。電導度對金屬離子的遷移、熱容量對鍍液溫度的、離子擴散系數(shù)對極限電流密度、電導度對電流密度、表面張力對氣體的逸出和孔的形成等，都有影響。對這些因素的影響的綜合考慮，決定電鑄液的組成。用于光盤母盤電鑄制作的鎳的電鑄液

為一種金屬成型加工的工藝，電鑄具有下述優(yōu)點：

1)能準確的出芯模的表面形貌。如用電鑄鎳制造壓制唱片或光盤的壓膜。

2)可將難以甚至不能進行的內型面加工轉變?yōu)槿菀走M行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度。如電鑄生產特殊型面的波導管、氣切割嘴、塑料注射成型模具型腔。

3)可電鑄連接某些不能或不便于焊接的材料。這是電鑄加工的一種延伸。如可電鑄連接不銹鋼一鋁(或鈦、鈹)接頭。

4對電鑄零件的尺寸原則上沒有限制。如可電鑄長達5m、電鑄層約lOmm的風洞噴管內壁，在不銹鋼芯模上電鑄出連續(xù)的、厚度約10μm的鎳箔。

鎳的標準電極電位為-0．23 V，而銅的標準電極電位為 0．34 V，相差近0．6 V；因此，要實現(xiàn)鎳、銅的共沉積，就必須使用配合物鍍液。常用的配合物有化物、檸檬酸鹽、焦磷酸鹽、酒石酸鉀鈉、草酸、醋酸等。利用含、硫酸銅、檸檬酸鈉及pH在3—4的鍍液電鍍，可獲得高質量的鍍層；電鍍要求沉積的金屬與基體牢固結合,而電鑄是沉積的金屬最后要與基體完全分離。在極低電流密度下鍍層為黃(銅)色，高電流密度下鍍層為白(鎳)色