毛刺形成的原因

機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，

與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為:

1鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金屬模

  的接縫處。

2電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是氣割切斷時(shí)從切

  口溢出的熔渣。

3沖壓毛刺:沖壓時(shí)， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨

   損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺， 隨刀具

  和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產(chǎn)生的毛刺。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、操作簡單、單件、批量都可以、使用方便、自動(dòng)化生產(chǎn)、無需技術(shù)要求、普通工人即可完成。

毛刺的危害

鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料，

毛刺的大小一般用毫米表示、由于在這些部位都是容易出現(xiàn)雜質(zhì)的地方、一般毛刺都含有雜質(zhì)沙孔等、且硬度都很高、只能通過機(jī)械、打磨的方法來去除。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺設(shè)備適應(yīng)精密級(jí)和超精密級(jí)的毛刺處理、可以在保證尺寸精度的情況下把毛刺去除干凈。

理療植入體去毛刺

在yi療行業(yè)，有好多植入體、以鈦材質(zhì)、鐵鎳鈷居多、還有一些ya科類的不銹鋼植入體、為了達(dá)到配合、和減輕人體的排異性、需要將植入體處理的十分光滑、要求很高、不能有毛刺、就得做去毛刺處理、目前行業(yè)里面好多都是提高重復(fù)走刀的方式來處理但都會(huì)留下一些微小的毛刺、這些毛刺只是變小了、任然無法徹底去除、八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司的等離子去毛刺可以完成這些小毛刺、讓毛刺徹底去除、為yi療行業(yè)的植入體的品質(zhì)提升盡一份力。

毛刺對(duì)后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

毛刺對(duì)后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

1 在粗基準(zhǔn)面上若毛刺過大則精加工時(shí)會(huì)導(dǎo)致加工余量不均勻。如厚鋁板在鉆排孔下料時(shí)板料的四面余

      量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進(jìn)行切削加工時(shí)材料去除量會(huì)突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生

       廢品。

2 若精基準(zhǔn)面存在著毛刺，則基準(zhǔn)不易與定位基準(zhǔn)重合，導(dǎo)致加工的尺寸不合格。

3 在表面處理工序中，如涂覆過程中，涂層金屬會(huì)首先在毛刺部位jian端聚集產(chǎn)生不合格品。

4 毛刺是在熱處理 過程中容易引起粘結(jié)的主要因素，毛刺往往又是破壞層間絕緣的主要原因，會(huì)導(dǎo)合金交

    流磁性顯著下降，因此軟磁鐵鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。