有些水泥管中加入鋼筋籠，增加承重能力，這個鋼筋籠依靠人工綁扎費時費力，自動升芯制管機操作方法機械自動成型，水泥管等企業(yè)選擇。

鋼筋籠在施工的時候根據(jù)要求需要把盤筋端頭焊接在一根主筋上面，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤和移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動纏繞到主筋上面，完成焊接，這樣就可以形成成品鋼筋籠了，這種滾焊機就可以很好的完成這些焊接步驟。

因為鋼筋籠在施工的時候所需要的間距精度非常的高，鋼筋籠滾焊機自身所擁有的精度也非常的準確，相對于傳統(tǒng)制造的鋼筋籠方式也在很大的方面做出了改進，用戶們在使用的時候只需要根據(jù)自己的需要設定上間距的參數(shù)就可以了，整個的過程也都是自動化完成的，而且它所用于的轉(zhuǎn)速也非常的穩(wěn)定。2、滾焊輪轉(zhuǎn)速采用變價無級調(diào)價，運轉(zhuǎn)波動，使焊縫名義潤滑美好，同聲縮小焊盤磨損。

滾焊機優(yōu)點

鋼筋籠的質(zhì)量直接影響到了施工工程質(zhì)量，現(xiàn)在自動升芯制管機操作方法生產(chǎn)的鋼筋籠質(zhì)量遠遠超過人工制籠。旭辰機械家的鋼筋籠滾焊機的優(yōu)點：

一、采用PLC自動控制,觸摸屏調(diào)節(jié)，自動化程度高。

二、機械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

三、設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。加工成本大大降低，采用機械制作，減少2/3以上加工人員。

四、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。

鋼筋籠焊接過程

自動升芯制管機操作方法的發(fā)明，解決了由于人工捆扎帶來的施工緩慢，鋼筋籠施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：

首先采用幫條焊時間隙應為2.5mm；采用搭接焊應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

施焊時,引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，1層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應熔合良好。

鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度應大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。