自動焊錫機出現(xiàn)故障了怎么辦

在自動化設(shè)備的確給我們帶來了很大的方便，不論是在工作上還是生活上，自動化已經(jīng)逐步進(jìn)入我們思想之中了，但是自動化設(shè)備也是機器，機器就需要維護(hù)和維修，所以小編今天就來分享一下自動焊錫機出現(xiàn)故障了怎么辦?希望我們的客戶能好好學(xué)習(xí)這篇技術(shù)文章。

　　自動焊錫機會出現(xiàn)的問題有：焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現(xiàn)象的，

　　工作時出現(xiàn)漏焊怎么辦?

　　漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導(dǎo)致這個現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調(diào)整該點的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊;在一個就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本粘不到上面。

自動焊錫機錫焊必須具有的條件

動焊錫機錫焊必須具有的條件，首先要了解錫焊的原理是通過加熱將原料融化到需要焊接的位置，實現(xiàn)利用原料將原件連接的作用。不同之處是銅焊的融化溫度高，需要氣焊，溫度要七八百度。錫焊的融化溫度低，使用自動焊錫機，溫度在二三百度。一定要控制好溫度的穩(wěn)定，和大氣濕度的影響!小編來分析還有其他焊錫具有的條件：

　?、?焊件必須具有可焊性

　　自動焊錫機在溫度上的把控，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

⑵ 焊件表面必須堅持潔凈

　　為了使焊錫和焊件到達(dá)好的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以經(jīng)過焊劑作用來清理，氧化程度嚴(yán)重的金屬表面，則應(yīng)采用機械或化學(xué)方法清理，例如停止刮除或酸洗等。這樣自動焊錫機在工作時才會提高我們焊錫質(zhì)量。

      當(dāng)運用主動化焊接技能時，自動焊錫機焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的，只需要人工輔佐參加，可以下降對工人操作的技能要求，減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的攪擾，而手藝焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大，焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗。

      自動焊錫機選用主動焊接技能，工人只需輔佐參加出產(chǎn)，防止觸摸焊接弧光和煙霧，跟著主動焊接技能和先進(jìn)焊接工藝的開展，選用自動化焊錫機替代手藝焊接，可顯著進(jìn)步出產(chǎn)功率，廣泛應(yīng)用及其柔性化設(shè)計，可以完成批量出產(chǎn)和節(jié)省設(shè)備出資。

       東莞威鐵克自動化科技有限公司深知企業(yè)發(fā)展中質(zhì)量與服務(wù)永遠(yuǎn)都是“根和本”。為讓廣大顧客擁有更為出色的產(chǎn)品和服務(wù)，2018企業(yè)開始實施并考核申報ISO9000系統(tǒng)質(zhì)量體系認(rèn)證，目前待頒證書，本著“勤奮，誠信，感恩，忠誠，創(chuàng)新，合作”的理念，堅持以質(zhì)量求生存、以信譽求發(fā)展的方針，愿交天下朋友，誠與各界人士攜手合作共贏。