提高混流泵機械效率的3個辦法
混流泵經常處于較低負載甚至節(jié)流50%以上運行,由于存在節(jié)流損失及偏離區(qū)運行,能量浪費非常嚴重。因此,探討混流泵節(jié)能的技術和方法,可以提高混流泵的工作效率,對提高企業(yè)的經濟效益和社會效益有著積極的意義。
1、減小軸承損失
2、減小填料函損失
①根據混流泵的用途和工作場所選擇適合的填料。
②保持填料壓蓋合適的松緊程度。
3、減小混流泵內部的摩擦損失
混流泵內部的摩擦損失包括:①水流與泵體泵蓋表面產生的摩擦損失;②水流與葉輪高低壓兩側流道的表面產生的摩擦損失;如果是對混流泵的日常保養(yǎng),混流泵廠家建議您做以下步驟:1、檢查根據需要補加填料。③混流泵內部各轉動部件配合面之間的摩擦損失。減小摩擦損失對于前兩項而言,若是零件表面粗糙度大,可進行先磨光后涂護,涂護按面積大小采用環(huán)氧樹脂等易涂、耐磨材料做涂敷處理;若因汽蝕原因造成流道表面局部損傷,應先除銹再涂護,面積小時,可進行焊補、磨光處理。至于第三項,混流泵內部各轉動部件配合面關鍵是嚴把配件的加工質量關和裝配質量關,確保有理想的水流流態(tài),以降低混流泵內部的摩擦損失。

采購混流泵的注意事項
電動機接地裝置檢查:對于水泵與電動機共軸的電泵,電動機應在適當位置上設有接地螺釘,并在接地螺釘附近設有接di標志;潛水電泵的潛水電機置于泵的上方,潛水電機為干式結構,選用F級絕緣,可靠的機械密封及輔佐密封,并設有走漏和內部繞組、軸承溫升保護設備,裝備操控柜、運轉安全可靠,運載水質和環(huán)境習慣廣、葉片可調、工況規(guī)模大。小型潛水泵應有可靠的接地裝置和接地線,引出電纜的接地線上應有明顯的接di標志;該標志應在電機使用期內不易被磨掉。此項是電泵的重要安全指標之一。
混流泵運行、運轉應平穩(wěn),無異常振動和噪聲,油封處無明顯泄漏,軸承工作溫度不應高過75℃。
根據采購所需的流量、揚程、軸功率、效率、必需氣蝕余量(或吸程)和使用條件,初步確定混流泵的型號,選擇額定值與所需參數相同的泵。

使用與保養(yǎng):
(1)軸承采用稀油潤滑時,應經常檢查和控制軸承體的油二根標線間;軸承采用潤滑脂潤滑時,應定時補充油量。對100~350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補充,對400~650HW型泵可通過油杯來補充。
(2)經常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃,zui高溫度不得超過80℃。
(3)注意泵運轉時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦,可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用間隙0.3~0.7毫米。
(4)填料的調整必須適當,液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊,軸會發(fā)熱和功率增加;填料太松,液體泄漏過多,效率降低。
(5)如電機與泵直聯,兩軸的軸心線應在一直線上。
(6)檢查進水管路有無漏氣現象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然減少,如有,應停車排除。
(8)經常檢查各螺栓是否因振動而松動。
(9)在冬季,停車后應將泵和管路內存水放出。
(10)泵初期使用200小時或半年后,應更換潤滑油(脂)。以后每1000小時或一年后換油一次。3、減小混流泵內部的摩擦損失混流泵內部的摩擦損失包括:①水流與泵體泵蓋表面產生的摩擦損失。
(11)泵工作3000小時或三年后,應解體檢查和保養(yǎng)。
(12)對于長期停用的泵,應將運轉部分拆下,作防銹處理后妥善保管。

混流泵有全落井、半落井和落地式三種安裝形式,其中半落井安裝有時可減少落地安裝吸程高和因進水管路長而增加的損失。
安裝原則:
(1) 水泵的安裝高度:zui高上水位不應高于軸承下端,zui低下水位取決于泵的允許吸上真空度(應減去管路損失)。
(2) 水泵應盡可能靠近水源,以縮短進水管路,減少管路損失。
(3) 管路應盡量直和短。一般在進水口用一只90°或33°彎管,水泵底腳基礎斜澆,可省去出水彎管。