撕碎機生產(chǎn)線工藝分析的技術(shù)，優(yōu)化的深腔破碎，各種部件的數(shù)字化分析，重型鍛造偏心軸，高錳鋼板坯和高鑄鋼粉碎組件，破碎效率大大提高，單機15％-30％，更高的穩(wěn)定性和更長的使用壽命。撕碎機的自動液壓裝置和獨立的開頂裝置可以快速更換易損件，減少停機時間和維護時間，節(jié)省人力操作，提高系數(shù)，有效降低維修勞動強度。提高維護工作效率，縮短維護工作時間;的集中潤滑系統(tǒng)，更快的潤滑和更少的維護工作。目前，市場上常用的破碎材料類型的撕碎機可分為二次破碎料，一次撕碎料和特殊破碎料。1級破碎材料：由1-4種剪切材料和釕等一定厚度的材料制成，樁的比重在1.4~1.8之間。這種材料目前是鋼廠收集的主流材料類型，細分為次級材料，中等材料和純初級破碎材料。二次破碎材料：由棉，棉，鐵等鐵型厚度0.8或以上制成，樁重約1.2-1.4。這種材料目前是大多數(shù)鋼廠。

雙軸撕碎機的工作原理:

雙軸撕碎機與單軸撕碎機的工作原理：

單軸撕碎機利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。蝸輪蝸桿減速電機，安裝在單軸撕碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的定刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料的到破碎。 利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)(約1000轉(zhuǎn)／分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片特殊合金制造的刀具，物料由進料口進入機內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

雙軸撕碎機的產(chǎn)量和撕碎機型號和撕碎機功率有關(guān)，雙軸撕碎機設(shè)備有不同的規(guī)格型號，各種型號撕碎機的產(chǎn)量也不同，600型雙軸撕碎機，800型雙軸撕碎機，1000型雙軸撕碎機，1200型雙軸撕碎機，1400型雙軸撕碎機，1600型雙軸撕碎機設(shè)備，當(dāng)然撕碎機型號越大，那么進料尺寸和進料量就會越大，加工的速度就會越高，產(chǎn)量就會越大，使用的電機的功率大，動力就強勁，加工的速率就會，產(chǎn)量就會高。