模具制造注意事項(xiàng)

模具制造注意事項(xiàng)

不要只重產(chǎn)品規(guī)劃，忽視塑膠模具制作。有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品規(guī)劃方案開始確認(rèn)后，即提早與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證規(guī)劃的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修正定型規(guī)劃。

2、模具制作方可提早做規(guī)劃準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只要供需雙方緊密配合，才干終究降低成本，縮短周期。

模具制造加工材料選型標(biāo)準(zhǔn)

模具制造加工材料選型標(biāo)準(zhǔn)

成型零部件材質(zhì)的選用標(biāo)準(zhǔn)如下﹕

1.成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側(cè)抽等。

2.成型零部件的材質(zhì)直接關(guān)系到模具的質(zhì)量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)制品和模具的要求及特點(diǎn)選用。

3.成型零部件材料的選用原則是：根據(jù)所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質(zhì)量及使用要求、生產(chǎn)批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項(xiàng)性能，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。

4.對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的上檔次進(jìn)口鋼材，如718（P20 Ni類）、NAK80（P21類）、S136（420類）、H13類鋼等，其中718、NAK80為預(yù)硬狀態(tài)，不需再進(jìn)行熱處理；S136及H13類鋼均為退火狀態(tài)，硬度一般為HB160-200，粗加工后需進(jìn)行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55（可根據(jù)具體牌號確定）。

注塑模具簡介注塑模有七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。2.導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等。3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。4.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。

注塑模具簡介——模具注塑系統(tǒng)

注塑模有七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。

1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。

2.導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等。

3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。

4.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。

5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。

6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。

7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。