樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪逐漸取代碳化硅磨具

樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪是以樹(shù)脂粉為粘結(jié)材料，并加入填充材料，經(jīng)熱壓、硬化及機(jī)加工等工藝制成的，具有一定形狀的金剛石磨加工工具。國(guó)外80%-90%的硬質(zhì)合金工件是用這種磨具加工的，樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪正在逐漸取代碳化硅磨具。

此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能，燒結(jié)溫度低、強(qiáng)度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長(zhǎng)，均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。

金剛石砂輪表面粗糙度

金剛石砂輪表面粗糙度是衡量零件金剛石砂輪表面加工精度的一項(xiàng)重要指標(biāo)，零件金剛石砂輪表面粗糙度的高低將影響到兩配合零件有接觸金剛石砂輪表面的摩擦、運(yùn)動(dòng)面的磨損、貼合面的密封、配面的工作精度、旋轉(zhuǎn)件的疲勞強(qiáng)度、零件的美觀等等，甚至對(duì)零件金剛石砂輪表面的抗腐蝕性都有影響。電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達(dá)到進(jìn)尺的目的，其切削原理主要是靠應(yīng)力，配合不斷水流的沖刷，以及合適的底部壓力，緩慢鉆進(jìn)。

粗加工的金剛石砂輪表面，如粗車、粗刨、切斷等金剛石砂輪表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的金剛石砂輪表面，一般很少采用金剛石砂輪表面狀況=明顯可見(jiàn)的刀痕，粗加工后的金剛石砂輪表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等，一般非結(jié)合金剛石砂輪表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作金剛石砂輪表面，減重孔眼金剛石砂輪表面，不重要零件的配合金剛石砂輪表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。在解讀地形圖時(shí)，要盡量避免在具有地質(zhì)災(zāi)害的風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，特別是坡度很高的山丘上，特別是通過(guò)地形圖選取一個(gè)方便移動(dòng)鉆機(jī)和裝卸貨物的地區(qū)作為營(yíng)地可以節(jié)約大量的搬運(yùn)成本。

延長(zhǎng)金剛石工具使用壽命

金剛石復(fù)合鍍層的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材時(shí),較目前普遍使用的Ni-Co合金為基質(zhì)金屬耐磨性提高,提供了鑲嵌較高品級(jí)金剛石的基質(zhì)金屬在工具使用中匹配消耗,延長(zhǎng)使用壽命。

Ni-Co-Mn合金鍍層中w(Mn)為0.1%以下時(shí)便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右,節(jié)省了約80%價(jià)格昂貴的Co。由于Mn的引入引起韌性變劣,可通過(guò)添加劑滿足Ni-Co-Mn合金對(duì)延展性的要求。