熱處理廠專業(yè)：擅長于；五金模、塑膠模、壓鑄模具，拉伸膜，高速鋼、機械配件、不銹鋼產品，大型導軌、工作臺、滾輪、退火、回火、表面發(fā)黑、表面高頻、

熱處理廠工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是重要工序之一。

加熱方法很多，較早是采用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金，以至浮動粒子進行間接加熱。

調質常用于45#或40Cr,這兩種材料也被稱為調質鋼，所以樓主說的應該確定為這兩種材料．

加熱保溫的大概時間應該根據零件尺寸來確定，這里不好確定。但使用中頻加熱應該不太合適，因為感應加熱的速度很快，不能夠使組織充分的奧氏體化，并且造成晶粒粗大，對于調質工藝來說是很不利的．調質后組織應該為4級以上均勻的回火索氏體組織。表面淬火應該使用高頻加熱，這樣不會影響到心部的索氏體組織。

高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后第二次較低溫度的正火予以細化。

對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經高溫回火，用于400～550℃時具有良好的抗蠕變能力。

除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強度。

在生產中，常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250℃，M回，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。

2）中溫回火：350-500℃，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。

3）高溫回火：500-650℃，S回，具有良好的綜合力學性能。用于制作齒輪、曲軸等。