電腐蝕機腐蝕的特性    1、工藝復雜要求較高，需對位密貼工件。    2、電蝕刻出來的邊角不夠平滑有毛刺麻點    3、深度達不到也不好掌控深淺。    4、質量不可控，只有完全成型了之后才能判斷是否為良品，報廢率高。    5、表面附著一層黑色物質難以清理，影響后期上色。    6、紋路圖案更換起來成本會比較高。    7、腐蝕時間太慢，產量低。蝕刻機可以分為化學蝕刻機及電解蝕刻機兩類。在化學蝕刻中是使用化學溶液，經由化學反應以達到蝕刻的目的，化學蝕刻機是將材料用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。

根據(jù)金屬腐蝕機過程的分類為︰

   1、化學腐蝕是金屬和環(huán)境損害所產生直接的化學作用，無電流腐蝕過程中產生?；瘜W原因可能不導電。    2、電化學腐蝕電化學腐蝕金屬介質中的電化學作用造成腐蝕電流破壞過程中產生。電化學腐蝕引起的媒體可以通過它的電流。耐腐蝕的金屬主要是電化學腐蝕。    根據(jù)金屬在環(huán)境造成的破壞或金屬腐蝕惡化的行動。這里的環(huán)境是指物質接觸金屬，例如空氣、土壤、水、生產用的原料、材料和產品。    金屬腐蝕機主要是由于這些物質和化學或電化學引起的金屬。金屬的化學或電化學變化作金屬化合物生成與原金屬的成分和性質完全不同的另一種物質，尤其是作為木頭燒成木炭或二氧化碳。

不銹鋼表面化學加工

用三氯化鐵對不銹鋼制品的局部表面進行腐蝕，在其表面刻畫出各種花紋、圖案、文字、LOGO等?；瘜W腐蝕過程是現(xiàn)在需腐蝕的不銹鋼表面涂上保護油墨或貼上不干膠。然后放入三氯化鐵和少量鹽酸組成的蝕刻液，不銹鋼表面層與三氯化鐵作用，生成的氯化物溶解在蝕刻液中或沉積在不銹鋼表面。

而根據(jù)上述工藝流程得知所需設備分別為：

工序1.涂布機：主要用于工件涂油墨做保護層，用涂布機上油墨是現(xiàn)如今技術成熟的一種方式，特點是均勻、省時、省人工、產量高、省耗材等等。

工序2.烤   箱：主要用于涂的油墨烤干，防止油墨流掛，加深固化

工序3.曝光機：主要用于光固工件上的局部感光油墨，形成圖像轉移，通過開啟紫外線燈光發(fā)出UVA波長的紫外線，將菲林片上的圖案轉移到涂有感光油墨的工件上

工序4.顯影機：主要用于感光工藝，曝光后將產品表面圖案顯現(xiàn)出來，然后進入蝕刻工序，可實現(xiàn)連續(xù)生產。

工序5.蝕刻機：主要用于腐蝕工件上露出的金屬部分，使用蝕刻液通過高壓噴淋移除部分金屬的腐蝕設備。

工序6.超聲波清洗機：主要用于清洗經過腐蝕后多余的油墨得到成品。

金屬在蝕刻機中的腐蝕過程，首先是在金屬零件表面發(fā)生晶粒的溶解作用，其次在晶界上也發(fā)生溶解作用，一般來講，晶界是以不同于晶粒的溶解速度發(fā)生溶解作用的。

在大多數(shù)金屬和合金的多晶體結構中，各個晶體幾乎都能采取原子晶格的任何取向。而晶粒的不同取向、晶粒密度的大小及雜質都會和周圍的母體金屬形成微觀或超微觀原電池。所以，對于金屬在蝕刻液中來講，一方面這些原電池的存在，使金屬表面存在著電位差，電位正的地方得到暫時的保護，電位負的地方在腐蝕機中被優(yōu)先蝕刻。另一方面在零件表面具有變化著的原子間距，而且原子間距較寬的地方溶解速度迅速，一直到顯示出不平整的表面為止。然后，溶解作用將以幾乎是恒定的速度切削緊密堆積的原子層，表面的幾何形狀也隨著晶粒的溶解而繼續(xù)不斷地變化。晶界上的蝕刻也將進一步影響零件表面。在晶界上晶格的畸變和富集的雜質，常常導致更加快速的蝕刻作用，從而可能會使整個晶粒受到凹坑狀的蝕刻。晶粒尺寸越小，蝕刻后表面粗糙度越低，這也可以從實際生產中得到證實。在生產中往往都是材料越均勻致密其表面越平滑。