混凝土麻面

成因分析

· 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。

· 模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

· 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

· 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

· 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。

預(yù)防措施

· 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

· 澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤。

· 模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。

· 模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)。

· 混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

混凝土孔洞處理措施

· 將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%澆灌搗實(shí)。

· 混凝土表面處理剔除浮動(dòng)石子，檢查鑿除后砼表面是否密實(shí)，有無明顯空隙，如有空隙也應(yīng)鑿除，并用水沖洗干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便更好的加強(qiáng)新舊混凝土面粘結(jié)。

· 支模。根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)面的深度而定，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)面深度不超過5㎝，且形狀成V開外大內(nèi)小，或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時(shí)，就不需支模。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)深度超過5㎝，且內(nèi)外寬度相同，不支設(shè)模板時(shí)很難保證其密實(shí)度，必須支模，支模時(shí)應(yīng)在頂部開設(shè)一個(gè)洞口，洞口寬度不小于5㎝，以便混凝土流淌順暢，振動(dòng)棒容易插入。

· 灌混凝土。查看補(bǔ)強(qiáng)部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，補(bǔ)強(qiáng)時(shí)用比該部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土摻一定量進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，混凝土振搗密實(shí)。當(dāng)深度小于5㎝時(shí)，采用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)深度大于5㎝時(shí)，采用高一等級(jí)的混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)表面只有麻面、沒有露筋現(xiàn)象（因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn)象時(shí)），用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，局部因拆模過早表面有麻面，用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

· 養(yǎng)護(hù)。表面強(qiáng)度12小時(shí)后，對該部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。

砼強(qiáng)度增強(qiáng)劑廠家耐用性：

   【透水混凝土強(qiáng)固劑】 是生產(chǎn)透水混凝土必不可少的外加劑，其主要作用是通過聚合物在水泥中的交聯(lián)大幅度提高骨料間的“點(diǎn)粘接”強(qiáng)度，同時(shí)起到潤滑、緩凝和改善透水混凝土施工和易性的作用。  

    透水性地坪的耐用耐磨性能優(yōu)于瀝清，接近于普通的地坪，避免了一般透水磚存在的使用年限短，不經(jīng)濟(jì)等缺點(diǎn)。

高散熱性：

    材料的密度本身較低（15～25%的空隙）降低了熱儲(chǔ)存的能力，獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)使得較低的地下溫度傳入地面從而降低整個(gè)鋪裝地面的溫度，使透水鋪裝系統(tǒng)在吸熱和儲(chǔ)熱功能方面接近自然植被覆蓋的地面。

 透水混凝土系統(tǒng)的孔隙率較大，具有吸音作用，可減少環(huán)境噪聲。