拋光機由機身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統(tǒng)及電氣控制部分組成。工作輥有三只，即拋光輥、磨革輥和絨布輥，分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥作供料輥，使得機器既能更拋，又可軟拋。其中，磨革輥帶有橫向振擺機構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)磨削的同時又沿其輥軸向做55次/min的往復(fù)滑動，以使磨削細密。拋光輥主要有兩種，以人造瑪瑙制成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用布料制成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊制成螺旋狀布輥，或者用毛氈卷裹制成表面無螺旋的氈輥，也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹制成光面紙（布）輥，。它們可分別用于不同皮革產(chǎn)品及不同工序的拋光。

作為常用的圓管拋光設(shè)備，外圓拋光機因其自身結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、設(shè)計合理，拋光效果好等因素受到了廣大的用戶的歡迎。但在使用過程中，總有這樣或那樣的原因影響外圓拋光機的工作效率，下面我們就研究下影響外圓拋光機生產(chǎn)的因素，并找出相應(yīng)的方法。外圓拋光機可拋光的材質(zhì)有鐵管、不銹鋼管、鋁管等材料，材料越硬拋光后的亮度也就越高。如果圓管的長度大于拋光機機身長度的一倍以上，需要加裝導(dǎo)輪架，否則，只靠機器本身帶的幾個導(dǎo)輪，會增大電機的阻力，容易使電機發(fā)燙。

磁力光飾機通過傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針，在工件內(nèi)孔及表面摩擦，達到拋光、去毛邊等效果。磁力光飾機在應(yīng)用時，具有以下特點：

1、一次完成輕鐵或非鐵類金屬的加工。

2、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可處理。

3、操作安全且。

4、成品處理后不變形，不影響精度。

5、可根據(jù)需求專門設(shè)計。

振動研磨機的加工流程，是研去工件一層極薄表面層，其加工原理如下：

1、研磨時，在工件與研密盤間放入研磨劑，工件表面受金剛砂擠壓產(chǎn)生。

2、磨料在研磨盤與工件表面的滾動，可以推走工件表面的碎塊，重復(fù)多次后使達到研磨目的。

3、振動研磨機又分成濕式研磨和干式研磨：

濕式研磨加工量大，一殷是粗加工，可以得到梨皮狀的暗光面。

干式研磨加工量小，屬于精加工的一種，得到的是光亮的鏡面。