有機廢氣催化燃燒工藝

有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：

燃燒過程的放熱量 , 即廢氣中可燃物的種類和濃度；

起燃溫度 , 即有機組分的性質及催化劑活性；

熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡，無需外界補充熱源，這是1經濟的。

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催化燃燒裝置加工過程的注意事項

氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。在處理之前，需要做好預熱以更快適應它，很多人會問到為什么要做好預熱呢。因而實際生產中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項

工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態(tài)和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應根據(jù)修復件的原材料和技術要求來選擇。一般來說，應根據(jù)以下原則選擇焊條。

(1)對催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應選擇涂層金屬強度略低于母材的強度電極;

對于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應注意高碳鋼的修復焊接和堆焊，而不是結構焊接；

不同材質的母材焊接，應以低強度母材為基礎。

(2)的物理和化學性質一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時，應選擇相應的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時，必須區(qū)分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：

復雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應力大,容易產生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。