為確認(rèn)模具電鍍結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否充分，采用有限元軟件ANSYS對壓邊圈進(jìn)行靜力學(xué)分析，模擬模具在鈑金沖壓成形過程中的靜力學(xué)響應(yīng)。由鈑金成形原理可知，拉深到底前瞬間壓邊圈受力蕞大。由于本案例只需定性檢測壓邊圈的受力情況，為加快計(jì)算機(jī)運(yùn)行速度，對壓邊圈受力分析進(jìn)行簡化，簡化模型。其中，壓邊圈上表面受力可簡化為均勻加載至管理面與平衡塊豎直方向上的合力F1；壓邊圈下側(cè)受力可簡化為均勻加載至其頂桿腿豎直方向上的合力F2。

硬度是鍍層的重要機(jī)械性能之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚度對壓痕尺寸了限制，一般用顯微硬度法。即采用顯微硬度計(jì)上的金剛石壓頭，在一定靜負(fù)荷的作用下，壓入試樣的鍍層表面或剖面，獲得相應(yīng)正方角錐體壓痕。然后用硬度上測微目鏡將壓痕放大一定倍率，測量其對壓痕對角線長度。

鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項(xiàng)重要指針。脆性的存在往往會導(dǎo)致鍍層開裂，結(jié)合力下降，乃至直接影響鍍件的使用價值。     鍍層脆性的測試，一般通過試樣在外力作用下使之變形，直至鍍層產(chǎn)生裂紋，然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時的變形程度或撓度值大小，作為評定鍍層脆性的依據(jù)。    

塑料電鍍件的模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

塑料電鍍件以低成本，低重量，設(shè)計(jì)靈活的特點(diǎn)，在越來越多的領(lǐng)域取代了金屬電鍍。當(dāng)然，塑料電鍍也會有鍍層脫落，起泡開裂，漏鍍麻點(diǎn)等問題的出現(xiàn)，而引起這些問題的原因也是多方面的，包含材料的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模具的設(shè)計(jì)、注塑工藝和電鍍工藝。

提到模具設(shè)計(jì)，我們首要關(guān)注的就是澆口的設(shè)計(jì)，針對電鍍件，設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是要保證澆口不會產(chǎn)生過高的剪切速率和過大的剪切應(yīng)力，從而提升注塑件的電鍍品質(zhì)。