1. 以天燃?xì)猓ㄝp質(zhì)柴油）為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。 

2. 熱，運(yùn)行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費(fèi)用。 

3. 使用進(jìn)口國(guó)際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染， 多重?zé)崃魍ǖ涝O(shè)計(jì)，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果顯著。 

4. 尤其適宜于電力緊張及缺電地區(qū)使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴(kuò)大生產(chǎn)而需電力增容之憂。 

5. 國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的回旋下壓爐蓋，能使排放的高溫廢氣在爐口形成高溫?zé)犸L(fēng)簾，能起到助熔、保溫、預(yù)熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時(shí)間，提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制，能自動(dòng)控溫，自動(dòng)熔煉，自動(dòng)保溫，還可以對(duì)熔液進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢溫。熔鋁爐廠家發(fā)現(xiàn)燃?xì)馊垆X爐等工業(yè)爐遵循熱力學(xué)熱，有相同的基本理論基礎(chǔ)。 爐底邊設(shè)有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時(shí)采取措施，使損失降到。 大批量，長(zhǎng)時(shí)間的邊續(xù)生產(chǎn)可大大提高熔化爐的實(shí)用性，具有比焦炭、煤等更好的經(jīng)濟(jì)性 現(xiàn)有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規(guī)格可供選擇。

       一般在1/3,,一度電發(fā)出熱 量是860大卡，一個(gè)立方氣發(fā)出熱是8500大卡，在加氣的省橇目前我國(guó)大力提昌環(huán)保節(jié)能，而熔鋁爐在早期大部分是燒煤燒油，給環(huán)境帶來了污染，而采用主要特點(diǎn)能充分燃燒，，無供害，是鑄造及熱處理設(shè)備行業(yè)能源選擇之一。節(jié)能燃?xì)馊垆X爐能省多錢？燃?xì)馊垆X爐安全裝置及自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)點(diǎn)火及火焰檢測(cè)裝置，是指爐子運(yùn)行準(zhǔn)備工作完了，打開燃燒開關(guān)后、首先進(jìn)行鼓風(fēng)吹掃，然后擊燃燒器自動(dòng)點(diǎn)燃，檢測(cè)到火焰后，燃?xì)庵魅紵髯詣?dòng)打開并逐步進(jìn)入高燃燒狀態(tài)，火焰監(jiān)視是用來檢測(cè)燃燒器狀態(tài),在電控儀器儀表狀態(tài)下進(jìn)行比例式程序控制，改變火焰的大小。輻射能占≤的60%左右，而大氣燃燒器的燃燒能主要是對(duì)流能量，輻射能只占很小的一部分。達(dá)到溫后進(jìn)行恒溫。

熔鋁爐內(nèi)溫度并不高，一般為800-950℃,但因?yàn)殇X及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質(zhì)相當(dāng)接近，具有極強(qiáng)滲透性，很容易潤(rùn)濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個(gè)原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會(huì)滲透進(jìn)耐火材料中的氣孔或細(xì)小裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程生成的物質(zhì)會(huì)使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。