涂裝流水線的工藝流程

　　一、涂裝線是指:

　　通過下面一系列的操作進程進行出產的出產線

　　二、具體操作進程如下:

　　1、投入產品：把被涂物放到插件上初步作業(yè)

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，塵土除掉

　　3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色掩蓋，為出產要求顏色先底色噴涂

　　5、烘干：通過地道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀況，為下一道噴涂作準備

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平單調：通過地道進行溜平，烘干

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料分配運用UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進行瞬間固化

　　9、出貨并檢查包裝

　　涂裝出產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

　　使用全自動噴涂生產線的好處

　　全自動噴涂生產線可以節(jié)省人工成本和勞動力，而且還十分環(huán)保。

　　全自動噴涂生產線

　　表面平滑、美觀、達鏡面效果;

　　●無溶劑、無氣味、無污染、無毒;

　　●具有耐酸、耐堿，耐化學品等性能;

　　●對潮氣、鹽霧、油類及都有良好的抗性;

　　●耐磨、耐壓、耐沖擊、耐高溫、防水、有一定的彈性;

　　●面層施工一次成型，快速方便。

　　全自動噴涂生產線噴出來的產品有以下好處：

　　1、無縫防塵，防潮，便于清潔;

　　2、色彩任選，美觀亮麗;耐酸、堿、防霉性佳;

　　3、色彩任選，美觀亮麗;

　　4、施工快捷附著力強，柔韌性好，維護方便，成本低

　　5、基面打磨處理 ;對地面實施打磨處理、使地面整體平整、清潔為底涂打好基礎。

噴涂線噴槍采用專用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質量。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過極限，確保安全。經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數(shù)臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，保證下道工序噴涂質量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣。

自動噴涂線是現(xiàn)代高速多色膠印工藝中必不可少的工序。其重點作用是預防印刷品反面粘臟，升高印刷品性和效率自動噴涂線以植物為原料，經現(xiàn)代科學精練而成，印刷自動噴涂線是柯式印刷中不可欠缺的器材!其重點作用是預防印刷品在印刷過程中之印背粘臟加速干燥。由于國內企業(yè)在涂裝線研制方面投入較小，所以很少有先進成熟的自動噴涂線占領市場。并且由于國內一些基礎元器件及控制元件質量不過關，經受不住長期考驗，所以即使有設計先進的涂裝生產線，但也無法設備的充分保證設備質量。因此由于諸多原因反映出生產線水平不高，牽涉到設計水平變化。