采取以下措施，煉鋼過程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況：

1）石墨電極相序正確，為逆時針方向。

2）鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。

3）避免廢鋼中存在非導電材料。

4）電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。

5）保持電爐傾動系統的狀態(tài)良好，使電爐傾動保持平衡。

6）電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。

7）選用強度高加工精度的接頭。

8）電極聯接時施加的力矩要適當。

9）石墨電極連接前和連接過程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。

10）電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響連接。

碳素電極是由元素碳組成的電極。碳素電極具有優(yōu)良的導電導熱性、耐熱性、耐化學腐蝕性、機械強度高、易于加工成型等優(yōu)點。

石墨電極接頭安裝說明：

1、安裝石墨接頭前應用壓縮空氣清潔接頭孔部。

2、電極對接時要保持中心線一致。

3、電極夾持器應夾在接頭連接部位兩個警戒線外側。

4、電極擰緊前應用壓縮空氣將端面灰塵吹去。

一、原料：石墨電極的生產原料采用的煅后針狀焦。

二、中碎和篩分：針狀焦在機械設備里進行破碎并經篩分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。

四、壓型：混捏后的糊料經冷卻到工藝溫度，進入壓機按產品要求規(guī)格壓制成型。

五、焙燒：在焙燒爐內，將'生胚'電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用浸漬瀝青，按特定工藝進行浸漬，以提高制品密度，機械強度，之后再對浸漬制品進行重復焙燒，以提升產品性能。

六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內送電升溫至3000℃，使碳原子結構重新排列特定結晶形式，碳轉化為石墨。

石墨電極(graphiteelectrode)以石油焦、瀝清焦為顆粒物料，瀝青膠泥為粘結劑，歷經}昆捏、成形、培燒、石墨化和機械加工制造而做成的一種耐熱的高純石墨質導電資料。

石墨電極是電爐煉鐵的關鍵高溫導電資料，歷經石墨電極向電爐鍵入電磁能，應用電級點部和爐料中間引起電孤產生的高溫為熱原，使爐料熔融開展煉鐵，別的一些電鍛練或電解法機器設備也常應用石墨電極為導電資料。