網帶爐生產線操作指南

回火爐加熱準備過程

1.打開回火爐的主電源空氣開關和回火爐電源開關。

2.設置溫度控制表所需的溫度。

3.啟動攪拌風扇開關并開始加熱。

4.首先打開網帶驅動電機開關，然后打開調速器開關并調節(jié)到所需速度以啟動網帶。

5.啟動清潔機驅動器開關以啟動清潔機網帶。

6.檢查清潔液的量是否在使用位置，并將工作溫度設置為60°C。

7.啟動清洗液加熱器，噴霧泵和油水分離泵。

（注意：短期停機（2?5天）不需要保溫程序，并且爐子停機時間更長。保溫8小時后必須保持回火過程。）

NB型網帶釬焊爐生產線

NB系列網帶式連續(xù)釬焊爐生產線是一種在氮氣保護條件下，采用無腐蝕劑對鋁制品進行連續(xù)釬焊的裝置。適用于在氮氣保護下釬焊的鋁產品，例如冷凝器，蒸發(fā)器，散熱器和中冷器。額定功率：240-600KW，額定溫度700℃。該生產線由儲液罐，連續(xù)噴藥裝置，干燥爐，前室，釬焊爐，水冷卻室，后室，風冷室，卸料臺，進排氣口組成管道和電氣控制系統(tǒng)。容量：1T-8T

網帶爐的安全操作規(guī)范技巧

1、待回火爐爐溫達到200度時需要開啟循環(huán)風機及風機冷卻水（有少量流動可以起到冷卻風機作用）。

2、網帶爐淬火爐爐溫達到300度以上的時候，需要開啟網帶運轉。

3、爐內達到給定溫度時，向網帶裝入處理產品生產。

4、在淬火產品出來半小時前，開啟網帶爐的水槽提升機，清洗提升機清洗循環(huán)泵。