水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種，顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯，因此得名，目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭及窯尾密封均存在漏風(fēng)的問題，漏風(fēng)率一般在10%～15%左右，在水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，漏風(fēng)系數(shù)會更進(jìn)一步增大。對于回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封處的漏風(fēng)問題，一直是水泥生產(chǎn)企業(yè)的老大難問題，究其原因主要為兩點(diǎn)：一是回轉(zhuǎn)窯本身的運(yùn)行環(huán)境惡劣，在高溫、氣固換熱及負(fù)壓狀態(tài)下工作，窯筒體容易產(chǎn)生軸向、徑向等變形；二是目前窯頭和窯尾密封設(shè)計本身存在不足，在窯系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后，進(jìn)過窯筒體的竄動、變形及高溫物料沖刷后，很容易造成現(xiàn)有窯頭和窯尾密封裝置效率降低。

回轉(zhuǎn)窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運(yùn)動。窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)方式主要有石墨塊密封、迷宮式密封、魚鱗片密封等形式，但材料被磨損，壓緊裝置不進(jìn)行調(diào)整，使冷風(fēng)套與窯頭罩間產(chǎn)生縫隙，有的是鋼絲繩松動，有的是魚鱗片被磨損，或變形不起密封作用，有的是重錘輕，起不到下錘的作用，都會使其產(chǎn)生間隙，有冷空氣進(jìn)入其內(nèi)，造成入窯二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度下降。

水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種，其主要作用是加工水泥、石灰。在水泥生產(chǎn)中水泥回轉(zhuǎn)窯是將水泥生料進(jìn)行高溫煅燒的用設(shè)備，在水泥生產(chǎn)工藝中與水泥球磨機(jī)一樣都是較主要的設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成：  水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，窯體由滾筒、燃燒室、風(fēng)機(jī)、電動機(jī)等主要部件組成，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標(biāo)號水泥的設(shè)備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯拖輪組的檢查。檢查大小齒輪運(yùn)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異響；檢查回轉(zhuǎn)窯大小齒輪面接觸斑點(diǎn)延齒高不少于40%，齒面油量是否充足等；確保軸承升溫是在正常范疇以內(nèi)，不要出現(xiàn)主電動機(jī)等設(shè)備散熱異常等情況。主傳動裝置的檢查工作，要保證大小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常，還要定時對噴灑系統(tǒng)實(shí)施潤滑，點(diǎn)檢油粘度。回轉(zhuǎn)窯窯體的檢查工作。應(yīng)密切注意窯筒體表面溫度變化情況，按要求窯筒體表面溫度應(yīng)保持在380℃以下，保證窯體內(nèi)氣壓正常無明顯的漏風(fēng)現(xiàn)象。水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的好壞將影響整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。因此，檢查對于窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)來說是很重要的一項(xiàng)工作。