試壓準備方面

1.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

2.臨時管線安裝質(zhì)量,必須符合管道安裝國家標準,管道支架應牢固可靠。

3.待試壓管道系統(tǒng)與無關系統(tǒng)、設備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇,盲板應按照試壓范圍進行編號并詳細登記拆裝記錄。

4.待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

5.管道系統(tǒng)施工完畢,符合設計及有關規(guī)范的要求，“”三查四定”工作結束。

6.試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在有效期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測較大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

7在試壓介質(zhì)引入過程中,確保管道內(nèi)部的氣體排盡,因此,應設置高點放空。

管道工程投、入運行前應進行檢查驗收,驗收內(nèi)容包括試壓、吹掃清洗和驗收。較大和復雜管網(wǎng)系統(tǒng)的試壓、吹洗,事先應制定專門的方案,有計劃地進行。

管道系統(tǒng)的壓力試驗包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。強度與嚴密性試驗,一般應采用液壓。如有困難或特殊原因時,也可采用氣壓試驗,但必須有相關安全措施并經(jīng)有關主管部門批準。管道系統(tǒng)試壓時應根據(jù)試驗范圍劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。管道系統(tǒng)進行壓力試驗過程中，不得帶壓修理，以免發(fā)生危險。

管線試壓時,所有不能參加試壓的設備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等)、閥門(調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等)或管線須做好系統(tǒng)隔離,無法隔離的須經(jīng)設計單位和建設單位認可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗壓力應以其中設計壓力較高的管線的試驗壓力做為整個系統(tǒng)的試驗壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應先試壓力等級較低的管線,然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。3、對試壓參與人員進行技術交底，包括：①試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時短管位置。管道試壓程序先主管后支管,再疏水排水管的順序,按照編號以次試壓,然后根據(jù)試壓包進行銷號