采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsCorporation）實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的水平。


1967年，英國首先把幾臺數(shù)控機床連接成具有柔性的加工系統(tǒng)，這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem——FMS）之后，美、歐、日等也相繼進行開發(fā)及應用。 1974年以后，隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控機床，使數(shù)控的軟件功能加強，發(fā)展成計算機數(shù)字控制機床（簡稱為CNC機床），進一步推動了數(shù)控機床的普及應用和大力發(fā)展。

會造成機床精度降低的情況和解決辦法，情況2：生產(chǎn)的工件出現(xiàn)錐度大小不一的情況造成這個情況一般有3個原因：一是機床放置不平穩(wěn)，沒有水平穩(wěn)定安放機床；二是在車削長軸的時候，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，出現(xiàn)了讓刀的情況；三則是尾座頂針與主軸不同心。解決辦法：①使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；②選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀；③調(diào)整尾座的位置，使其頂針與主軸相一致。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

五軸臥式車銑復合加工中心基礎(chǔ)件(左、右立柱、橫梁、作業(yè)臺及作業(yè)臺底座等)均為整體鑄造結(jié)構(gòu)，五軸臥式車銑復合加工中心選用高強度低應力鑄鐵原料，鑄后進行燜火、粗加工后經(jīng)時效處理,使機床具有高強度、高剛度、高抗振性、高吸振性的特性。

五軸臥式車銑復合加工中心主傳動由一套立式直流主電機驅(qū)動，主電機與主傳動箱經(jīng)過變速箱傳動經(jīng)立軸組織變速結(jié)合主電機調(diào)速，完成車削時所需的轉(zhuǎn)速范圍。變速箱選用立軸二級變速箱。。。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制