噴粉生產線燃燒系統(tǒng)采用天燃氣加熱方式，加熱升溫時間≦30min,要求烘道溫度分布均勻，具有溫度控制系統(tǒng)、超溫保護散熱系統(tǒng)、燃氣防爆、安全報警系統(tǒng)。

自動噴粉生產線采用水平面輸送布置，上下料區(qū)預留周轉區(qū)。根據(jù)工件的生產需求配對生產線工藝速度1.5—6.0m/min，生產線可調速度0.5-6.0m/min，變頻調速控制。不僅能完成邏輯判斷，定時，計數(shù)，記憶和算術運算等功能，而且大規(guī)模地控制開關量和模擬量。懸掛輸送機運行需平穩(wěn)，無爬行或卡死現(xiàn)象，驅動機構須設置過載自動保護裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動加油裝置，張緊裝置上設有位移極限保護開關，全線各關鍵部位均設有懸鏈急停開關，驅動設有機械、電氣雙重安全保護，線體應設接油接灰及自動清潔接灰盤功能等，雙驅動同步自動找補誤差智能識別功能。

常見涂裝車間的工藝流程包括：白車身檢查→沖洗→預脫脂→脫脂→水洗→表面調整→磷化→水洗→純水洗→ 新鮮純水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鮮UF水洗 → 純水洗→瀝水→轉掛→電泳烘干→強冷→粗密封、裝瀝青板→噴涂底板防護膠→細密封→ PVC烘干 →強冷→電泳打磨→擦凈→噴中涂→中涂烘干→強冷→中涂打磨→擦凈→噴色漆→噴清漆→面漆烘干→強冷→修飾→噴防護蠟→送總裝。1．能大幅度地提高包裝生產線生產效率，加快產品的不斷更新自動化包裝機械的生產能力一般比手工包裝提高十幾倍，甚至幾十倍，無疑對產品的包裝花樣更新起著舉足輕重的作用。

根據(jù)工藝流程以及相應的工序，涂裝車間火災危險性較大的區(qū)域包括：輸調漆間、油漆臨時存儲間、噴漆室、烘干室、文丘里室、煙道及煙囪、點修補室等區(qū)域。

　　配套齊全，功能完善，適用性強；自動化生產線PLC發(fā)展到今天，已經形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產品?？梢杂糜诟鞣N規(guī)模的工業(yè)控制場合。除了邏輯處理功能以外，現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運算能力，可用于各種數(shù)字控制領域。油漆循環(huán)系統(tǒng)供漆：集中調漆，是采用管路向多作業(yè)點多把噴槍循環(huán)輸送油漆比較先進的方法。近年來自動化生產線PLC的功能單元大量涌現(xiàn)，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術的發(fā)展，使用自動化生產線PLC組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。