脈沖布袋收塵器的工作原理

脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構成。氣包金屬管聯(lián)接于電磁脈沖閥的輸入端，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號指令，電磁脈沖閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲氣也在此刻放出。開啟了電磁脈沖閥，輸出口的壓縮空氣就會進去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復位氣塞。而就在這時，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關閉了電磁脈沖閥，電磁脈沖閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。濾袋便會產(chǎn)生卜壓脈沖，實現(xiàn)了清灰的目的。

鍋爐除塵器運行

鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態(tài)、噴吹風機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

除灰運行人員應建立起與值長、主機   的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)系機組長，采取措施。

濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋   及除塵效果。

鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

除塵運行人員當發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，保證鍋爐穩(wěn)定運行

鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

鍋爐除塵器的工藝流程：

因為脈沖閥所負擔的清灰面積大，噴吹壓力的降低，使脈沖閥膜片的使用壽命顯著提高，維修工作量減少。

除塵器運行起來之后需要對除塵器的除塵效果進行檢測以及窺探，如果發(fā)現(xiàn)排氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。

鍋爐除塵器采用等離子體處理減少阻力，節(jié)約運行成本，氣流經(jīng)進風口導入，被平均分布在處理段和電場段，確保了氣流平穩(wěn)，從而使設備對氣體進行處理。因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要用自控清灰機構進行定時振打清灰或手控清灰機構停機后自動振打數(shù)十秒鐘。