脫硫技術

目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，，操作簡單，目前在工業(yè)中應用較多。

濕法脫硫技術

濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位。

濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。SNCR投資省，脫硝效率很難超過40%，SCR脫硝技術把適合溫度（140~430℃）的煙氣引入脫硝反應器，內裝催化劑，在反應器入口前噴射還原性物質NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

脈沖電暈等離子體脫硫

脈沖電暈等離子法煙氣脫硫脫硝技術，是利用煙氣中高壓脈沖電暈放電產生的高能活性粒子，將煙氣中的SO2和NO3氧化為高價態(tài)的硫氧化物和氮氧化物，與水蒸氣和注入反應器的氨反應生成硫銨和硝1銨，屬干法脫硫技術。

脈沖電暈等離子脫硫技術工程投資及運行費用相對經濟；能同時去除90%的二氧1化硫和70%的氮氧化物，避免將來建設脫除氮氧化物裝置的重復投資；采用高含塵工藝時,SCR反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器)之間。不產生廢水、廢渣等二次污染物； 副產物是硫酸銨硝1酸銨，可用作優(yōu)1質農肥；實現了氮硫資源的綜合利用和自然生態(tài)循環(huán)。

煙氣循環(huán)流化床法

在循環(huán)流化床中加入脫硫劑－石灰石已達到脫硫的目的。由于流化床具有傳質和傳熱的特性，所以在有效的吸收SOx的同時還能除掉HCl和HF等有害氣。同時，由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運行費用較低?？赏ㄟ^噴水將床穩(wěn)控制在反應溫度下，通過物料的循環(huán)使脫硫劑的停留時間增長，大大提高鈣利用率和反應器的脫硫效率。用此法可處理高硫煤，在Ca/S為1-1.5時，能達到90-97%的脫硫效率。