防爆正壓柜的工作原理

1.正壓防爆是通過防爆控制箱內的控制系統(tǒng)與氣路系統(tǒng)配合，將來自安全區(qū)域的保護氣體引入正壓腔，在對正壓腔內的可燃性氣體進行徹底的清洗與置換后，使正壓腔內保持一定的壓力，阻止外部危險環(huán)境的可燃性氣體、導電性粉塵的進入，從而達到防爆目的。

2.根據(jù)正壓腔內的壓力保持方式，主要可分為具有稀釋氣流的正壓和具有泄露補償?shù)恼龎簝煞N方式

3.具有稀釋氣流的正壓是由保護氣體持續(xù)不斷的流過正壓腔，并保持一定流速，使正壓腔的壓力保持在工作壓力范圍內，且正壓腔的氣體可以持續(xù)得到清洗與置換。由于保護氣體持續(xù)不斷的流過正壓腔，在達到防爆要求的同時也可以帶走內部元件運行產(chǎn)生的熱量，因此更適用于安裝一些發(fā)熱量較大的電器元件或設備，如變頻器、軟起動器，大功率可控硅、電動機等。不足之處是所需氣流量較大，用戶現(xiàn)場氣源需提供足夠的流量及壓力

4.具有泄漏補償?shù)恼龎菏怯煽刂葡到y(tǒng)實時檢測正壓力腔的壓力，通過電磁閥控制保護氣體的流入與流出。當正壓腔壓力過低時，打開進氣電磁閥補汽，使壓力上升至工作壓力范圍內；當正壓腔壓力過高時，打開排氣電磁閥排氣，使壓力下降到工作壓力范圍內。由于保護氣體并未持續(xù)流動，因此具有泄露補償?shù)恼龎和鈿冗m合于安裝發(fā)熱量較小的低壓電器元件，如各類電氣控制系統(tǒng)等。

5.根據(jù)國家標準的要求，正壓型防爆控制柜還必須具備聯(lián)鎖和報警功能。即當正壓腔換氣過程未完成或正壓腔內壓力未達到工作壓力范圍時，正壓腔不能受電，以確保安全。當處于運行中的正壓腔內壓力低于設定的報警壓力下限或上限時，控制系統(tǒng)采取調整措施，同時發(fā)生聲光報警器提醒用戶注意。當控制系統(tǒng)采取的調整措施無效，壓力持續(xù)降低或升高至設定的電源切斷壓力下限或上限時，系統(tǒng)應及時切斷正壓腔電源，并停止運行。

12、防爆配電箱后期出現(xiàn)的一系列問題，實際上是跟我們放在配電箱里面的元器件以及配電箱的安裝有模切關系的，面對配電箱后期出現(xiàn)的一系列問題，我們需要及早做好相應的準備工作。

13、配電箱內的元器件已經(jīng)安裝整齊，排列有序，并且配電箱內無積塵、積水和雜物，并且如果是落地安裝的配電箱，我們的底面應該高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般為1.2——1.5m;配電箱(柜)前方0.8——1.2m的范圍內無障礙物。配電箱(柜)以外不得有裸帶電體外露;必須裝設在配電箱(柜)外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護。

14、故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進行調整，對偏離正常工作狀態(tài)進行提示或發(fā)出信號。常用于各發(fā)電所、配電所、變電所中。一旦我們的配電箱出現(xiàn)運行障礙，我們一定要及早的做出相應的措施，這樣才可確保元器件不會受到相應的損失。