IH單級單吸不銹鋼離心泵故障原因及清除辦法

 打不出液體

 1.吸入管路漏氣

 2.輸送液體粘度過大或濃度過高

 3.葉輪吸入管路壓出管路淤塞

 1.找出故障點，堵塞漏氣處

 2.降低液體粘度或濃度

 3.清洗泵及管路

 流量不足

 1.葉輪腐損或腐蝕嚴重

 2.密封環(huán)磨損或腐蝕嚴重

 1.更換葉輪

 2.更換密封

 揚程不足

 1.輸送的液體中含有氣體

 2.葉輪腐蝕嚴重

 3.轉(zhuǎn)數(shù)不足

 1.降低液體的溫度或增加灌入壓力排氣

 2.更換葉輪

 3.增加轉(zhuǎn)數(shù)

 功率過大,電機發(fā)熱

 1.輸送液體粘度過大或濃度過高

 2.液體比重超過配套電機的規(guī)定

 3.產(chǎn)生機械摩擦

 1.降低液體粘度或濃度

 2.更換電機

 3.檢查何處摩擦

 密封處有泄漏

 1.密封元件材料選擇不當

 2.動靜環(huán)腐蝕嚴重

 3.彈簧力不足

 4.動靜環(huán)密封圈腐蝕或變形嚴重

 1.驗證、更改密封材料

 2.更換損壞元件

 3.更換彈簧

 4.更換動靜環(huán)

 軸承發(fā)熱

 1.泵軸與電機軸不同心

 2.支架潤滑油少或過多、變質(zhì)

 1.把軸心對準

 2.加油、減油、換油

 泵內(nèi)有雜音或泵震動

 2.輸送液體中含有氣體

 3.固定螺母松脫

 4.腐蝕或有固體顆粒堵塞葉輪

 2.降低液體溫度或增加灌注壓力

 3.旋緊松脫螺母

 4.停機檢查

IH化工泵的特性屬質(zhì)量高、可靠性強及高環(huán)境保護性能。然而，在化工泵生產(chǎn)過程中，各種具體的使用條件和使用目的又對化工泵的制造提出了種種不同要求。

標準化對化工泵的生產(chǎn)和使用都是非常有幫助和非常有意義的事情。中大泵業(yè)認為，只有從使用者的角度來看問題，與供應商建立長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系；在明確定義的不同層次內(nèi)建立不同的標準化等級（例如化工泵的結(jié)構(gòu)類型、供應商、系列、材料、配置方式等等）以及集成式的模塊化結(jié)構(gòu)。然而，在化工泵生產(chǎn)過程中，各種具體的使用條件和使用目的又對化工泵的制造提出了種種不同要求。 才能解決從壽命周期費用高低角度看問題比較經(jīng)濟的標準化的樣子、結(jié)束采用新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品而帶來的，在較長的時間內(nèi)才能收回的標準化投資的阻礙、不損害化工生產(chǎn)者對化工泵標準的認識，只有通過加強化工泵使用廠、行業(yè)協(xié)會和化工泵生產(chǎn)廠之間的對話，才能回答。

化工泵的使用壽命潛力還沒有充分挖掘出來，河北特工泵業(yè)認為，這種情況的發(fā)生是由于化工泵性能參數(shù)的要求不同，化工泵允許的使用壽命、可以承受的負載大小等等各不相同?；け玫牟少彸杀?、安裝費用、工作時的能源消耗費用和維護保養(yǎng)費用等都比較容易核算出來。在許多情況下，在配件修理之前，拍下嚴重磨損的配件照片是可取的。但化工泵維修費用的估算相對較難確定：因為化工泵的失效和可  能出現(xiàn)的損壞不是由泵自己可以決定的，它往往受到不斷變化的被輸送化工介質(zhì)、受到特殊的使用條件的制約。

泵的安裝應符合國家標準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。剖面圖①本規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。②應檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。③泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。④出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。⑤驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。⑥管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管遭；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定時，可按。GB50275～1998附錄二的規(guī)定進行。靜止部件：對泵體進行測厚、鑒定，對泵座進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它缺陷時進行修補，密封環(huán)（口環(huán)）間隙過大時予以更換。⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。⑧泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。⑨泵應在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。