在調試過程中，通過調整斯德煅燒爐進出口溫度，調整系統(tǒng)中物料進給速度以及干燥與煅燒界面因素，找出影響初、終凝、抗壓、抗折的相關條件，確定基本操作規(guī)程。以下數據是在調試中反映的相關結果。由機械攪拌和石膏脫水所產生的水蒸汽擾動，使石膏顆粒呈現流態(tài)化狀態(tài)，石膏顆粒與換熱管均勻接觸換熱，升溫脫水而成半水石膏，并通過溢流口排出鍋體

　2. 直接加熱方式：或稱氣流煅燒

　　氣流煅燒即熱氣體與粉料直接接觸，二水石膏迅速脫水而成半水石膏。這種方式熱利用合理，設備緊湊，使用簡單，功效高，適用天然石膏和工業(yè)副產石膏。德國沙司基打（Salzgitter）及美國BMH公司都有這種設備，前者叫沙司基打磨，后者稱Delta磨。俗稱“氣流煅燒磨”，這種“磨”采用高速旋轉的錘子將物料拋起并擊碎、擊細，同時與氣流相匯，完成干燥、煅燒的過程。上述兩個設備中錘體的安裝方式，錘頭的數量，分級器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。

2.2Delta磨：該磨是沖擊磨，水平方向有兩個室，一個錘磨轉子室，一個是分級器室。料先進入錘磨室，高速旋轉的錘子將料打散并“擊細”，同時與熱氣流相匯，進行干燥和煅燒，熱煙氣將磨細了的料帶入系統(tǒng)內的分級器，旋轉葉片將較大的顆粒甩回錘磨室繼續(xù)粉磨，合格細料經高溫收塵器收入料倉。據資料介紹，這種磨在煅燒80％天然石膏，游離水3％時的熱耗為22.0萬千卡/噸成品，