如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實踐證明，錠坯溫度蕞好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時)。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的蕞高出口溫度為512℃，6061合金的蕞好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。平面間隙是指：將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的蕞大間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙。

    鋁型材的鋁管的前處理對電鍍質(zhì)量尤為重要。 鋁型材經(jīng)拋光膏拋光后的鋁及其合金件先在弱堿性除蠟水中浸2-5min除蠟(采用超聲波除蠟)，再轉(zhuǎn)入化學脫脂劑中去油。鋁管不宜采用電解脫脂。

    若電解脫脂時，東莞鋁型材一定要控制無機鹽的含量不可大于50g／L，鋁管溫度小于70℃，時間小于1min為宜。否則會過腐蝕，而且一定要陰極電解脫脂。

工業(yè)鋁型材硬度過低的原因

1、工業(yè)鋁型材溫度的設定與控制。一般情況下，實際的溫度跟表顯溫度還是存在一定誤差的，所以我們在設定表溫時一定要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注溫度的波動情況。

2、工業(yè)鋁型材時效保溫。這方面我們要嚴格按照工藝要求來進行設定時效，保溫時間要適當，防止因時效不夠或者超過時效而導致鋁型材的硬度不夠。