螺旋管生產流程步驟

(1)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

(2)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(3)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(4)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋鋼管焊縫處理問題

將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構成一同的金屬晶粒彼此浸透、結晶，畢竟構成結實的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過小，構成一同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會發(fā)作開裂；假設揉捏力過大，將會使熔融情況的金屬被擠出焊縫。

不但降低了焊縫強度，并且會發(fā)作許多的表里毛刺，乃至形成焊接搭縫等缺陷。工藝特征螺旋鋼管首要工藝特征：成型過程中，鋼板變形均勻，剩余應力小，外表不發(fā)作劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的規(guī)范規(guī)范規(guī)劃上有更大的靈活性，尤其在出產高鋼級厚壁管。

螺旋管生產常見問題形成的原因

1、螺旋管偏析形成原因：

澆注凝固過程中，由于企業(yè)選擇結晶和擴散作用可以引起學生某些文化元素的聚集，造成學習化學成分不均勻。 按分布不同的位置可分為錠型，中心和點偏析等。

酸浸試樣上，當偏析是易蝕或氣體夾雜時，呈顏深暗、形狀不規(guī)則，略行凹陷、底部平坦并有很多密集微孔點。如為抗蝕元素，則呈顏淺淡、形狀不規(guī)則、較光滑的微凸點。

2、螺旋管疏松形成原因

在熱加工過程中，由于低熔點材料的凝固收縮和氣體釋放產生的間隙，不能焊接鋼材。根據(jù)其分布基本情況，可分為管理中心和一般具有疏松兩類。