雙軸撕碎機根據(jù)不同的場地和物料實地生產(chǎn)，會產(chǎn)生各種不同的問題。那么今天我們就來看一下雙軸撕碎機怎樣防止在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的卡殼現(xiàn)象呢？

1、用戶不可以投入超過撕碎機本身要求的物料硬度的物料，物料硬度過高不但會迅速造成刀片的磨損，同時也會出現(xiàn)卡殼現(xiàn)象。

2、用戶不可以投入超過撕碎機入料口徑的物料，如果物料過大，可以在撕碎前進行預處理，降低物料大小，否則不但會降低生產(chǎn)效率，同時可以使機器出現(xiàn)卡克現(xiàn)象。

3、用戶要嚴格按照規(guī)定操作撕碎機，對一些不確定的物料我們要提前做好撕碎機的試機作業(yè)，極大化的防止撕碎機卡料現(xiàn)象的發(fā)生。

雙軸撕碎機工作原理和結構：

1.工作原理

雙軸撕碎機的主要工作部件是兩根水平六角軸上平行安裝的兩個作相對轉(zhuǎn)動的刀輥。當物料進入破碎腔被刀輥上的刀片上的刀爪卡住，對物料進行剪切擠壓，并蕞終通過兩刀輥間的縫隙進人排料斗，通過調(diào)節(jié)刀爪尺寸和寬度可以調(diào)整大小即可改變排料粒度。

2.設備結構

雙軸撕碎機通常分為設備工作臺、進料斗、撕碎箱體、減速機電機等動力裝置、傳動機構等部分構成：

(1)工作臺。主要包括給主機支撐架、護欄、工作平臺等構成，用于方便工作人員操作，設備觀察等；

(2)撕碎箱體。撕碎箱體是設備的核心工作部分，箱體內(nèi)部安裝了兩條對向轉(zhuǎn)動的六邊軸，刀軸上安裝有多角刀片，刀片與刀片之間通過軸套進行分隔，刀具內(nèi)孔為六邊形，與刀軸契合，保證撕碎作業(yè)中不會打滑，刀片的寬度決定了物料的撕碎大小，在撕碎箱體上安裝了定刀結構，與動刀共同作用撕碎物料；

(3)動力結構。雙軸撕碎機采用大扭矩電機提供動力，通過皮帶將動力輸送給減速機，減速機經(jīng)過降速增加扭矩，大大提供設備撕碎粒度；

(4)動力傳動機構。設備動力傳遞結構包括皮帶、皮帶輪、減速機鏈輪、刀軸軸承盒等結構。

由于現(xiàn)在金屬撕碎機應用市場廣闊，越來越多客戶涌入該市場，在市場上各種金屬撕碎機廠家眾多，設備的穩(wěn)定性和技術水平都不同，因此設備在運行中可能會產(chǎn)生卡料堵料問題，撕碎效果不能保證，那么具體是什么原因造成的呢？

1、要熟悉金屬撕碎機的設備工作負荷，投料要均勻，不要出現(xiàn)堆料問題；

2、了解設備撕碎物料的硬度和尺寸厚度問題，破碎不了的物料要明確區(qū)分，避免撕碎能力不能超出設備負荷額和硬度；

3、對于尼龍、塑料、橡膠等部分原料，要注意投料均勻，防止物料堵塞、纏軸、造成主軸抱死、刀片擠死問題；

4、要嚴格依照規(guī)矩操作保養(yǎng)金屬撕碎機，定期對撕碎機軸承進行潤滑，對刀片卡料進行清理；

5、其他如金屬撕碎機廠家減配，或電機動力及減速機配比不均衡，造成設備動力不足等問題。