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加工工藝一般是指對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工的工藝過(guò)程和對(duì)機(jī)器進(jìn)行裝配工藝的總和進(jìn)行機(jī)械加工的工藝過(guò)程，而要確定該工件要經(jīng)過(guò)幾個(gè)工序，以及工序的先后順序，只列出各主要工序的名稱及其加工順序的簡(jiǎn)單流程，稱為工藝路線。

擬定工藝路線是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，確定各表面的加工次序，并確定整個(gè)工藝過(guò)程的工序數(shù)等。工藝流程的制定必須遵循一定的原則。

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一、制定機(jī)械加工工藝路線的原則：

1.先加工基準(zhǔn)面：在加工零件時(shí)，應(yīng)首先將其作為定位基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，以便盡快提供精基準(zhǔn)給后續(xù)工序加工。這就是所謂的基準(zhǔn)。

2.分步加工：分步加工對(duì)表面質(zhì)量要求較高，分步加工一般可分為粗分步加工、半精分步加工和精加工。為保證加工質(zhì)量，主要采用了有利于合理使用設(shè)備的方法；便于安排熱處理工序；便于發(fā)現(xiàn)坯料缺陷等。

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在對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行檢查和分類時(shí)，必須考慮以下技術(shù)條件。

①零件的工作環(huán)境和性能要求，如零件材料的機(jī)械性能，熱處理工藝和表面特征。

②零件會(huì)出現(xiàn)的缺陷(如龜裂、裂紋等)對(duì)其使用性能的影響，掌握其檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。

③易損件的極限磨損量和允許磨損量標(biāo)準(zhǔn)。

④配合件極限配合間隙和允許配合間隙標(biāo)準(zhǔn)。

零鍍層性能、軸承合金與基體的結(jié)合強(qiáng)度、平衡性、密封件的破壞等都會(huì)對(duì)零鍍層產(chǎn)生影響。

精密零件表面劃傷、腐蝕等工作表面狀態(tài)不正?，F(xiàn)象。

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檢查機(jī)械部件的內(nèi)容

由于各種機(jī)械設(shè)備上的零部件，其要求和重要性各不相同，所以檢測(cè)項(xiàng)目也不盡相同，一般可以從以下幾個(gè)方面來(lái)檢驗(yàn)機(jī)械零件。

①零的幾何形式的度。重點(diǎn)檢查了項(xiàng)目的圓度、圓柱度、平面度、直線度、線型輪廓度、羽面輪廓度。在檢測(cè)中，通常使用通用的量具，如：游標(biāo)儀、螺旋測(cè)微儀、量規(guī)等。

②零件表面互位精度。檢查項(xiàng)目包括同軸度、對(duì)稱性、位置度、平行度、垂直度和跳動(dòng)。在檢測(cè)中，通常采用芯軸、量規(guī)、百分表等通用量具來(lái)相互配合。

③零件表面質(zhì)量。重點(diǎn)檢查疲勞剝落、麻點(diǎn)腐蝕、裂紋和刮痕。裂縫可用滲透探傷、磁粉探傷、渦流探傷、超聲波探傷等方法檢測(cè)。

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鑄鋼

鑄鋼液流動(dòng)性較鑄鐵差，因此在普通砂型鑄造時(shí)，其壁厚往往不小于10 mm。由于鑄鋼件的收縮比鑄鐵件要大，因此鑄鋼件的圓角過(guò)渡部分和不同壁厚的過(guò)渡部分應(yīng)大于鑄鐵件。選材時(shí)，應(yīng)在滿足使用要求的條件下，盡量采用價(jià)格低廉的碳鋼供應(yīng)充足，必須采用合金鋼時(shí)也應(yīng)優(yōu)先選用硅、錳、硼、釩合金鋼。

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銅合金

這種銅的合金有黃銅和青銅。黃銅屬一種銅、鋅合金，且含少量錳、鋁、鎳等，具有良好的塑性和流動(dòng)性，因此可以碾壓鑄造。青銅器可以分為含錫青銅和不含錫青銅，它們的減摩性和防腐蝕性能都比較好，也可以滾壓鑄造。另外，還有軸承合金(或稱巴氏合金)，主要用來(lái)制造滑動(dòng)軸承襯套。

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機(jī)加工工藝過(guò)程一般是指將零件的機(jī)械加工工藝與機(jī)器的裝配工藝過(guò)程綜合起來(lái)制定加工工藝過(guò)程，必須確定工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序。

技術(shù)路線的編制是制定工藝過(guò)程的總體布局，其主要任務(wù)是選擇每一面的加工方法，確定每一面的加工順序，以及每一道工序的數(shù)量等。擬訂工藝路線時(shí)要遵循一些原則。

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隨著工業(yè)化的發(fā)展，加工精度越來(lái)越高，分類方向也越來(lái)越細(xì)。機(jī)加工是通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式的不同可分為切削加工和壓力加工。

那什么是精密零件加工呢？精件加工實(shí)際上是機(jī)械加工的一種，但由于零件的加工精度較高，對(duì)制造設(shè)備和工藝的要求也比較高。

精加工有許多優(yōu)點(diǎn)，但加工過(guò)程非常嚴(yán)格，刀刃、刀刃環(huán)環(huán)相扣。掌握準(zhǔn)確的尺寸精度，可以降低材料損耗，從而降低成本。例如1 mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸不對(duì)就變成廢品，零件就不能使用。精件加工的具體優(yōu)勢(shì)在哪里？顯然是可以達(dá)到一般加工無(wú)法達(dá)到的高精度，高精度也取決于精密加工設(shè)備和約束系統(tǒng)，而利用精密掩膜作為介質(zhì)，對(duì)外部表層物質(zhì)去除或添加量進(jìn)行極細(xì)的控制。