以αAl2O3為原料,加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉,經成型,高溫下燒成

以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在高溫下燒成。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體培蝕能力?？梢圆捎媚酀{澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。剛玉磚密度大，強度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力并且耐磨性也更好。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內在質量發(fā)生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高，在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。

剛玉磚普通澆鑄法用這種方法

剛玉磚傾斜澆鑄法

傾斜澆鑄法是在澆鑄之前將鑄型造成一個角度，并將冒口放到鑄型的一端進行澆鑄，這樣既能在T部得到一個致密區(qū)，又可利用普通模具在T方向上得到較高的精度。所以用這種鑄件砌筑池壁時，便可利用它的高度。

剛玉磚普通澆鑄法

用這種方法澆鑄的磚價格較低，多用于窯的上部結構，澄清池壁等處。鑄件采用普通的冒口澆鑄，并在熱態(tài) 時鏟除冒口，其斷面分為兩個部分，一部分先固化，結晶細密，該區(qū)占鑄件厚度的40%-50%，另一部分后固化，存在縮孔和粗大結晶。

剛玉磚和電熔剛玉的區(qū)別

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。擁有很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)、高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)以及很好的化學穩(wěn)定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力?？煞謩e用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合，采用燒結法制成。剛玉磚分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種?？煞謩e用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合，采用燒結法制成?？捎昧姿峄蚱渌そY劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內在質量，提高制品的高溫性能。 剛玉磚已廣泛應用于高溫、高壓、化學侵蝕和機械磨損嚴重的石化熱工裝置中作內襯材料，隨著石化行業(yè)生產技術的進步，生產中采用了很多新工藝和新技術，為使設備達到大負荷、長周期、低能耗、低成本的目的，除對各種熱工設備進行改造外，還對各種熱工設備的內襯材料提出了更高的要求，為此，開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產品以滿足石化行業(yè)的需求。剛玉磚密度大，強度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力并且耐磨性也更好。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內在質量發(fā)生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高，在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。

鉻剛玉磚在耐火材料總用量上占到的比例是逐年增加，為什么其產品這么受歡迎？這些都離不開鉻剛玉磚具備的突出性能?？捎米鞑ＡЦG內襯、拉絲玻璃流液洞蓋板磚和用于鐵水預處理裝置、廢物焚燒爐、水煤漿加壓氣化爐背襯等。說到材質好的鉻剛玉磚的性能就不得不說碳化硅磚的導熱性、抗腐蝕性、耐磨性、熱穩(wěn)定性這幾個方面，下面一起來了解一下鉻剛玉磚具備哪些突出性能？

鉻剛玉磚具有哪些性能

1、導熱性

鉻剛玉磚的導熱性能是耐火材料中比較高的，其的導熱系數(shù)是耐火材料中高的，一般大于標準。高爐的冷卻壁、高溫窯爐的換熱器等材料都是應用其導熱性能，陶瓷廠和高壓電磁行業(yè)的棚板和窯具也是看重鉻剛玉磚的導熱性能這個優(yōu)點而選用硅材質的。

2、抗腐蝕性

鉻剛玉磚的抗腐蝕性能十分突出，由于其是屬于中性耐火材料，所以對酸性溶液和堿性溶液都具備很好的抗腐蝕性能，在鋼鐵、有色金屬、玻璃、化工、火力發(fā)電等行業(yè)都十分適用。應用較多的鉻剛玉制品，Cr2O3含量大多在9%~15%范圍內。玉磚的熱穩(wěn)定性也是很出眾的，所以很多窯爐的噴火嘴部位都運用其穩(wěn)定性來達到自己的目的。

3、耐磨性

鉻剛玉磚的耐磨性能十分突出，其原材料原本就屬于磨料，是制造砂輪、砂紙的原料，所以鉻剛玉磚的耐磨性能同樣出色，推板窯的推板磚材質就是用其原材料，火力發(fā)電廠循環(huán)流化床的鍋爐、鋼鐵廠的水沖渣槽都選用材質好的鉻剛玉磚?。