三坐標(biāo)深孔鉆床廠家根據(jù)工件的長(zhǎng)短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好;導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理，耐磨性較高。適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工。本系列深孔鏜床根據(jù)工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng);2、工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng);3、工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤(rùn)滑的問(wèn)題。越來(lái)越難以滿足甚至根本達(dá)不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時(shí)的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國(guó)各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。左圖為的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆。

三坐標(biāo)深孔鉆床廠家功能及特點(diǎn)：

1. 方柱立式鉆床、機(jī)床由主軸箱、立柱、底座、工作臺(tái)等主要部分組成。 機(jī)床要求布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證機(jī)床具有足夠強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠。

2.電機(jī)采用國(guó)內(nèi)品牌,主軸軸承、絲桿、主要電器元件、主要液壓元器件采用當(dāng)今市場(chǎng)上質(zhì)量較高的主品。

3. 主軸系統(tǒng)有的傳動(dòng)精度和剛性，主軸各級(jí)變速機(jī)構(gòu)靈敏可靠。

4. 操作系統(tǒng)集中，工人使用方便快捷，維修方便。

深孔鉆床BTA鉆系統(tǒng)目前發(fā)展比較成熟，深孔加工刀具，刀具的使用也標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。其采用自鉆桿內(nèi)排屑的方法，深孔加工價(jià)格，把高壓切血液從被加工孔的內(nèi)壁何鉆桿外壁之間的縫隙送到刀具，對(duì)道具進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，后把切屑從鉆桿內(nèi)部帶走。但是這種內(nèi)排屑的方法容易造成切屑滯留，所以此加工方法適用于直徑大于16mm的深孔。