集油管收油開口弧長為集油管橫斷面60°所對應的弧長，平時切口向上，當浮油達到一定厚度時，集油管繞軸線轉(zhuǎn)動，使切口浸入水面浮油層之下，然后浮油溢入集油管并沿集油管流到集油池。小型隔油池通常采用這種方式收油。

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隔油池的工作原理

 按油類物質(zhì)的密度一般都比水小，按在水中的存在狀態(tài)可將其分為可浮油、分散油、乳化油和溶解油，其中可浮油和分散油粒徑較大，可以依靠油水比重差從水中分離。廢水從池的一端流入，以較小的流速流經(jīng)池體，在流動過程中，密度小于水的油粒上升至水面，水從池的另一端流出。在池體上部設置集油管，收集浮油并將其導出池外。乳化油不能直接靜沉去除，需先破乳，將其轉(zhuǎn)化為可浮油才能去除。溶解油在水中呈溶解狀態(tài)，不能用隔油池去除。若在隔油池內(nèi)加設若干斜板，也可以提高除油效率，但建設投資較高。

1、煉油廢水的來源、分類及性質(zhì)  

煉油廢水實造成水污染的主要污染源，在石油開采、煉制和石油化工生產(chǎn)中，含油廢水的排放量是很大的。例如，一個年產(chǎn)25萬噸的煉油廠，每小時排出的廢水可達500-600㎡。這種廢水中的油品，其密度一般都小于1，他們在廢水中以浮油，溶解油和乳化油三種存在形態(tài)。含油廢水(特別是可浮油)排入水體后將在水面上產(chǎn)生油膜，阻礙大氣中的氧向水體轉(zhuǎn)移，使水生生物處于嚴重缺氧狀態(tài)而死。    

煉油廠的主要加工方法是直接蒸餾，重質(zhì)油的裂化與蒸餾，某些餾分的精致等。煉油裝置一般有常減壓蒸餾，催化裂化，鉑重整，加氧精致，脫瀝青裝置等。煉油廠的主要產(chǎn)品是煤油，柴油，潤滑油，瀝青和石蠟等。其生產(chǎn)廢水一般是根據(jù)廢水的水質(zhì)進行分類分流的，主要是冷卻水，含硫廢水，含油廢水，含堿廢水有時還排出含酸廢水。固定式集油管設在隔油池的出水口附近，其中心線標高一般在設計水位以下60mm，距池頂高度要超過500mm。