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海淀區(qū)專(zhuān)業(yè)模切工廠(chǎng)詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià)“本信息長(zhǎng)期有效”

發(fā)布時(shí)間:2020-12-25 11:50  

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博鴻復(fù)合材料模切加工——專(zhuān)業(yè)模切工廠(chǎng)

膠帶模切工藝背切離型紙?jiān)O(shè)計(jì)

在生產(chǎn)過(guò)程中,預(yù)分切離型紙,常用作可選擇撕手,背切設(shè)計(jì)可優(yōu)化模切片的應(yīng)用方法,提供更便捷的操作性。

膠帶模切工藝定位特征設(shè)計(jì)

定位特征設(shè)計(jì)有助于幫助使用者確定模切片的精i確位置。定位可以通過(guò)在模切片上打穿通孔實(shí)現(xiàn),也可印刷在模切片上形成可視的定位信息。

廣州博鴻復(fù)合材料有限公司——專(zhuān)業(yè)模切工廠(chǎng)

膠帶模切工藝產(chǎn)品識(shí)別特征設(shè)計(jì)

產(chǎn)品識(shí)別特征設(shè)計(jì)可為生產(chǎn)者或者終端使用者提供產(chǎn)品信息。產(chǎn)品識(shí)別特征包括:使用說(shuō)明、產(chǎn)品編碼、或用于降低應(yīng)用錯(cuò)誤的左右側(cè)的標(biāo)識(shí)等。

膠帶模切工藝離型紙郵i票線(xiàn)設(shè)計(jì)

離型紙上類(lèi)似郵i票線(xiàn)的一系列間歇切口,易于從卷材或片材上分離模切片。模切片可以和離型紙一起從卷材上分離。


模切工藝是膠帶加工中很常見(jiàn)的一道工藝,特別是在汽車(chē)和電子行業(yè)中。膠帶模切工藝簡(jiǎn)而言之就是利用特i制刀模將膠帶裁切成各種應(yīng)用所需的形狀。膠帶的不同模切工藝有其優(yōu)缺點(diǎn),包括zui基本的半切、多層貼合材料模切、無(wú)間隙和間隙模切。

這些年因?yàn)閳A刀具有壓力調(diào)整簡(jiǎn)略,速度快等特征逐步導(dǎo)致業(yè)界的喜歡。實(shí)際上圓壓圓模切這種方法一向存在,許多打印機(jī)上都有連線(xiàn)模切設(shè)備,打印、模切一次完結(jié),只是模切刀的本錢(qián)太高只適合于長(zhǎng)線(xiàn)產(chǎn)品,這也是圓壓圓模切長(zhǎng)期得不到開(kāi)展的一個(gè)重要原因。

因?yàn)椴桓赡z標(biāo)簽工作非常明顯的一個(gè)特征便是多品種小批量,有許多訂單的銷(xiāo)售額還不抵一套刀版的報(bào)價(jià)。為了習(xí)慣市場(chǎng)需求,北京歐陸欣達(dá)打印機(jī)械公司推出了高速平壓平模切機(jī),該機(jī)接連給紙,zui高模切速度80m/分。這種應(yīng)用環(huán)境中的紙必須是可再生紙(用于生產(chǎn)新紙時(shí)能夠溶解,無(wú)任何余渣)。既有平壓平模切機(jī)運(yùn)用本錢(qián)低一級(jí)特征,又有圓壓圓模切機(jī)高速高i效的長(zhǎng)處,極i好地彌補(bǔ)了兩種機(jī)型存在的缺少,是不干膠標(biāo)簽工作將來(lái)晉級(jí)的zui好選擇。

跟著模切機(jī)設(shè)備的認(rèn)知度不斷進(jìn)步,模切加工技術(shù)也逐步被我們認(rèn)可,運(yùn)用范圍也在逐步的拓展深化中,像是LCD、電腦、手機(jī),即是模切機(jī)加工技術(shù)運(yùn)用較多的范疇,下面帶我們一同來(lái)看,這三個(gè)范疇中有哪些模切技術(shù)的運(yùn)用。

首要,LCD商品,包含LCD密封墊、面板拒架粘接片、導(dǎo)光板反射片、背光板反射片、遮光片、光學(xué)薄膜片、燈管反射片、柔性線(xiàn)路板粘接片、底部結(jié)構(gòu)粘接片等。


沖切后產(chǎn)品的尺寸不良

1、刀模尺寸超公差即產(chǎn)品圖紙尺寸與模具實(shí)際尺寸存在偏差,像這種情況重新做圖紙(尺寸一般做負(fù)工差),重新開(kāi)刀模;

2、產(chǎn)品與實(shí)物對(duì)貼尺寸有沖突,模切沖型前,做實(shí)配即重新配圖;

3、模具的磨損或損壞導(dǎo)致變形;這種情況大多是保養(yǎng)不夠,模具超時(shí)間使用,人為操作不當(dāng)引起。

解決方法:定期檢查維護(hù)模具,確認(rèn)使用模具壽命,必要時(shí)重新做模具。

4、材料加工時(shí)變形或加工后變形,泡棉類(lèi),或者比較軟的材質(zhì)在加工時(shí)因拉力使其變形,加工時(shí)擠壓導(dǎo)致收縮,成型后伸展,造成外型尺寸變大,內(nèi)框尺寸變小。

解決方法:對(duì)不同材料進(jìn)行分析,根據(jù)材質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)大或縮小尺寸。

二、套位偏差不良,形成大小邊

材料分切時(shí),特別是底部輔助料,切邊不整齊,如果靠邊位作為定位會(huì)產(chǎn)生偏移問(wèn)題,掌握分條時(shí)的張力問(wèn)題,量化測(cè)量,如果雙面膠偏移,會(huì)影響多次復(fù)合而導(dǎo)致產(chǎn)品的大小邊,對(duì)料頭和料尾或打皺位多注意,接頭不平整作區(qū)分。

三、產(chǎn)品有毛絲、批鋒、發(fā)白

1、模具刀鋒磨損或變型,應(yīng)注意定期檢查維護(hù)刀模(刀鋒,變型或磨損)等問(wèn)題,具體規(guī)劃好時(shí)間、人員、維護(hù);

2、紙類(lèi),膠類(lèi)有毛絲,材質(zhì)除外,沖切不到位或墊刀時(shí)不到位、排廢方法不對(duì)而產(chǎn)生的原因。

解決方法:沖切前進(jìn)行首檢確認(rèn),沖切不到位或墊刀不到位可以作適當(dāng)調(diào)整,多用幾種排廢方法進(jìn)行對(duì)比,找出解決方案。