關(guān)于常壓儲(chǔ)罐底部夾層及頂部絕熱層的設(shè)計(jì)

 ◇關(guān)于常壓儲(chǔ)罐底部絕熱層：主容器底板和次容器底板之間鋪設(shè)普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚作為底部絕熱層和承受主容器和介質(zhì)的重量,在主容器筒壁正下方的承壓大的環(huán)形區(qū)域采用珠光砂鋼筋混凝土圈梁(鋼筋要求為不銹鋼)來(lái)分配負(fù)荷,混凝土圈梁下部使用高密度泡沫玻璃磚。

 ◇儲(chǔ)罐底部絕熱層自上至下依次為:主容器底板(邊緣板 中幅板)-混凝土找平層-珠光砂混凝土圈梁、普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚(同層)-混凝土找平層-熱角保護(hù)層底板-混凝土找平層高強(qiáng)度泡沫玻璃磚、普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚(同層)-混凝土找平層-次容器底板

關(guān)于大型常壓低溫液體儲(chǔ)罐維護(hù)保養(yǎng)

A、在保管中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),達(dá)到“十不”即:不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不壞、不漏、不混、不爆。作到發(fā)放無(wú)差錯(cuò)，保管無(wú)丟失。

B、 電氣、儀表設(shè)備要進(jìn)庫(kù)存放，露天存放的應(yīng)下墊上蓋，注意防濕、防曬。

C、大型型鋼可在露天堆場(chǎng)下墊、上蓋存放，中型型鋼可于料棚存入；小型型鋼需存放在鋼材庫(kù)內(nèi)，預(yù)防銹蝕。管材應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，不銹鋼應(yīng)與碳鋼分開(kāi)存放。

LNG儲(chǔ)罐的分層和翻滾也得到科學(xué)家的普遍關(guān)注，研究的熱點(diǎn)問(wèn)題是LNG儲(chǔ)罐翻滾模型的構(gòu)造、分層和翻滾機(jī)理的分析以及分層和翻滾預(yù)防措施的確定。在LNG儲(chǔ)存時(shí)，罐內(nèi)充注不同來(lái)源的LNG都將形成密度不同的兩層，在密度差超過(guò)臨界值時(shí)，出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象。LNG儲(chǔ)罐的翻滾過(guò)程是一種激烈的混合狀態(tài)，同時(shí)伴有罐內(nèi)流場(chǎng)合密度的變化，通過(guò)對(duì)分層和翻滾機(jī)理深入地探究，能夠?yàn)長(zhǎng)NG儲(chǔ)罐的安全提供有力的理論保障，盡量少混裝不同密度的LNG來(lái)避免LNG儲(chǔ)罐的分層；在必須混裝不同密度LNG的情況下應(yīng)將密度大的LNG充注在罐底部，尤其要避免分層的產(chǎn)生，降低事故的發(fā)生率。

由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長(zhǎng)，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過(guò)程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長(zhǎng)1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長(zhǎng)、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對(duì)板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過(guò)分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長(zhǎng)的原則，做好收縮縫的預(yù)留。