風(fēng)機的防磨損措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：

1.對葉片表面進行處理

對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；例如：一臺水泵電機功率為55KW，當轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時，其耗電量為28。粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。

2.表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。

3.改進葉片結(jié)構(gòu)

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4.前置防磨葉柵

在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風(fēng)機的使用壽命。

5.改善氣動設(shè)計

合理選用風(fēng)機進風(fēng)口形狀，設(shè)計時應(yīng)保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。

我國的電動機用電量占全國發(fā)電量的60%～70%，回旋式風(fēng)機、水泵設(shè)備年耗電量占全國電力消耗的1/3。造成這種狀況的主要原因是：t35軸流風(fēng)機、水泵等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量，其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門地截流過程中。由于風(fēng)機、水泵類大多為平方轉(zhuǎn)矩負載，軸功率與轉(zhuǎn)速成立方關(guān)系，所以當風(fēng)機、水泵轉(zhuǎn)速下降時，消耗的功率也大大下降，因此節(jié)能潛力非常大，有效的節(jié)能措施就是采用變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)流量、風(fēng)量，應(yīng)用變頻器節(jié)電率為20%～50%，而且通常在設(shè)計中，用戶水泵電機設(shè)計的容量比實際需要高出很多，存在大馬拉小車的現(xiàn)象，效率低下，造成電能的大量浪費。因此推廣交流變頻調(diào)速裝置效益顯著。生活常識告訴我們不管什么機械設(shè)備，在使用一段時間后都會出現(xiàn)大大小小的問題，離心風(fēng)機也不例外導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂。

?風(fēng)機盤管的主要特點：

   1.風(fēng)機盤管機體結(jié)構(gòu)精致，緊湊，堅固耐用，外型美觀且幽雅。

   2.風(fēng)機盤管采用鍍鋅板機殼，冷凝水盤采用模壓工藝一體成型高壓離心風(fēng)機，無焊縫、焊點、符合防火規(guī)范的保溫材料整體連接于水盤。

   3.風(fēng)機盤管體積小：機體設(shè)計輕巧。排水管及線路安裝簡便，左右接管及回風(fēng)方式可隨時變換，以配合現(xiàn)場情況。機組能安裝于任何空間場所。

   4.風(fēng)機盤管：先進的脹管工藝，保證了換熱器銅管和鋁箔的緊密接觸，傳熱性能好。

   5.風(fēng)機盤管噪音低：合理的高壓離心風(fēng)機與氣流結(jié)構(gòu)設(shè)計，的吸音保溫材料，使機組噪音低于國家標準1-3dB（A）。