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介紹：

機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。裝有機(jī)械密封泵使用前，須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄露，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄露，因此必須有一個(gè)阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點(diǎn)，所以當(dāng)今世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備主要的軸密封方式。

工程機(jī)械密封件拆卸時(shí)注意事項(xiàng):

在安裝,拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì),嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件.如果結(jié)垢拆卸不下時(shí),應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸.

如果在泵兩端都用機(jī)械密封時(shí),在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼.

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機(jī)械密封件中的彈簧壓縮時(shí)候幅度要適中，切不可以認(rèn)為彈簧壓縮幅度越大，密封的效果也就越好，其實(shí)不是這樣的，彈簧被壓縮的過大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就會磨損加劇嚴(yán)重甚至燒壞，過分的壓縮彈簧，也就容易失去動環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力，進(jìn)而直接使得密封件失效。從機(jī)械密封材料的選用,端面比壓,冷卻水質(zhì)等方面對高溫?zé)崴x心泵機(jī)械密封的失效原因進(jìn)行分析,提出了解決措施,延長機(jī)封的使用壽命。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

本文介紹了多層次渣漿泵機(jī)械密封優(yōu)勢。

　　針對渣漿泵密封在使用環(huán)境難以克服跑、冒、漏的問題，開發(fā)成功渣漿泵的密封組件，又再高，這一實(shí)用新型發(fā)明有效的克服了一切困難。

　　多層次渣漿泵機(jī)械密封由多層次密封組合在同一方向達(dá)成正向安裝起到耐壓效果，內(nèi)腔形成空間，注入潤滑油或水，保護(hù)了密封面，使密封面不會產(chǎn)生于摩擦，始終處于良好的密封狀態(tài)，從而確保渣漿泵，壓力給料泵在作業(yè)環(huán)境中正常運(yùn)行，不會泄露，多層次渣漿泵機(jī)械密封適應(yīng)于濃度高，壓力大，時(shí)有干磨作業(yè)的場合。渣漿泵起動前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通，起動前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。