膠原蛋白流化床沸騰干燥制粒機,腸溶包衣生產(chǎn)設(shè)備,腸溶包衣設(shè)備

生物流化床制粒包衣機，包括罐體，罐體的下部安裝有空氣進氣裝置，罐體的內(nèi)部上側(cè)安裝有粘結(jié)劑噴灑裝置，罐體的下部位于空氣進氣裝置上方的位置安裝有包衣液噴灑裝置，流化床制粒包衣機既能持提供續(xù)穩(wěn)定的飽和濕氣、又能有效地調(diào)節(jié)和控制包衣時的溫度、包衣速率和流化風量；保證包衣的連續(xù)性和均勻性。流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

目前緩釋、控釋藥制品采取將粉體材料的溶液或懸浮液與包材一起噴霧干燥，在表面形成薄膜或形成一個物料包材的一個共聚體。此時，通過側(cè)噴槍噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產(chǎn)生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。這種直接噴霧干燥進行粉體包衣存在一些不足:如包材滲透至物料內(nèi)部，造成浪費，并且影響有效成份的崩解和溶出。而上述所介紹的流化床包衣機僅適于顆粒狀物料的包衣。

底噴以適應(yīng)包衣外，還設(shè)有頂噴滿足粉末制粒，從頂噴噴出的粘結(jié)劑溶液從流化床頂部霧化噴入，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合劑的顆粒，再通過底噴噴出包衣材對顆粒包衣，本實用新型在同一臺設(shè)備中完成制粒與包衣工藝，方便緩釋、控釋藥制品的加工。

底噴流化床包衣機，單甘脂底噴包衣機,氧化鋅底噴包衣機

中藥浸膏置于頂噴式的流化床包衣機，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，控制霧化壓強為1.5帕，進風溫度為50-55℃，物料溫度為45-47℃，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，加上裝雙層的噴嘴系統(tǒng)作為噴槍裝置后，加熱包衣材料(甘油棕櫚酸硬脂酸酯或山崳酸甘油酯)55-78℃，通入熱空氣55-60℃，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達到溫度66-78℃，開始噴包衣液，當噴完包衣液，停止加熱，吹30℃冷風至30-35℃，取出，即得。牛至油具有清熱、化濕、祛暑、解表、理氣極強的殺菌、抑菌作用，從牛至中提取的揮發(fā)油。本方法所得產(chǎn)品防潮效果好，且工藝過程簡化，包衣用量小，有較大的工業(yè)化應(yīng)用價值。

現(xiàn)代中藥制劑大多是從中藥材中提取分離后制成的。然而目前這類流化床普遍存在著不易控制進氣溫度的現(xiàn)象，從而不能實現(xiàn)包衣，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量較低。由于其中含有糖類、淀粉、樹 月旨、樹膠、黏液質(zhì)、鞣質(zhì)等成分，極易吸潮；而中藥中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很強的吸潮性。因此，從中藥復(fù)方提取得到的浸膏，成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量多，吸潮性較 強。中藥制劑吸潮后變軟、外觀顏色變深、結(jié)塊、流動性降低、有效成分降解，甚至霉變，影響藥品的質(zhì)量，并給生產(chǎn)和儲存帶來困難。

目前，針對浸膏吸濕的問題，主要的解決方法：

（1)通過一定的技術(shù)手段減少制劑原、輔料中的吸濕性成分。在中藥制備時，如工藝提取、分離純化時采取一定的工藝技術(shù)，降低中容易吸濕且無效的成分的含量；在 制劑設(shè)計時不用或少用具有引濕性的輔料。

（2)通過應(yīng)用一定的工藝技術(shù)加工，降低吸濕基團的濃度如添加防潮的輔料；提高水分滲透進入內(nèi)部與吸濕基團結(jié)合的 傳質(zhì)阻力，降低吸潮速率、采用合適的防潮型包衣材料包薄膜衣等。

煙酸流化制粒包衣干燥機,替米考星流化制粒包衣干燥機

側(cè)噴流化床制丸機，側(cè)噴流化床制丸機，側(cè)噴流化床制丸機

側(cè)噴流化床制丸機是以一個上下移動但無開孔的轉(zhuǎn)盤取代了篩板，轉(zhuǎn)盤位于料斗的底部，靜止時轉(zhuǎn)盤邊緣緊貼料斗壁，開機時，可提升轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤與料斗壁之間產(chǎn)生一個間隙，以便氣流通過。針對酶制劑吸濕性強等特性做了設(shè)備結(jié)構(gòu)改進，融入了防粘掃壁的新技術(shù)，并能實現(xiàn)同步冷卻和連續(xù)收料等工藝需求。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤邊緣與物料斗壁間的間隙的寬度，這樣在不改變氣流速度的情況下，就可調(diào)節(jié)進入料槽的氣體量。這種靈活性保證了在同一機器內(nèi)，可以進行制粒、包衣、制丸及包裹敷層。

噴液通過裝在料斗壁上的霧化噴嘴加入到料斗內(nèi)，噴嘴噴射的方向與物料流化狀態(tài)的方向一致，呈切線狀噴入。

物料在料斗內(nèi)的運動呈螺旋狀，均勻、有序。這是由于三個力的作用形成的：物料自身的重力，導(dǎo)致物料向下運動；通過轉(zhuǎn)盤與料斗壁間隙的向上的氣流使物料向上運動；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力使物料向轉(zhuǎn)盤周圍運動，三個力的合力使物料呈螺旋狀運動。

應(yīng)用

制粒（丸）：增加密度/制球形顆粒（丸）/圓化顆粒表面

包衣：薄膜包衣/緩控釋包衣/腸溶包衣/粉末敖層。