在復(fù)合材料工業(yè)中，與膠衣、樹(shù)脂及增強(qiáng)材料相比，日常生產(chǎn)中脫模劑的成本與用量是相當(dāng)微不足道的。這種長(zhǎng)時(shí)間及勞動(dòng)密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品(玻璃鋼)應(yīng)用不太廣泛，并且市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力不大的時(shí)期。近年，脫模劑與復(fù)合材料/FRP中其他先進(jìn)的制造技術(shù)一樣，不斷取得進(jìn)展和突破。無(wú)錫貝森特材料科技有限公司。

現(xiàn)在通常制成液體的形態(tài)，使用便捷。產(chǎn)品分低溫型和高溫型。應(yīng)注意的是，許多石蠟添加了硅來(lái)提高光澤和易用性，噴涂膠衣時(shí)時(shí)常形成“魚眼”，而且還有預(yù)脫模的危險(xiǎn)。內(nèi)脫模劑為植物油或其他精煉油。

聚乙烯的很多機(jī)械性能都決定于材料的密度和熔融指數(shù)。從低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g／cm3范圍內(nèi)變化。他們被用作添加劑，以樹(shù)脂重量的0.5—1%與樹(shù)脂或膠衣混合。植物油作內(nèi)脫模劑的脫模機(jī)理是，油與樹(shù)脂完全不相溶而滲出獲得脫模效果。

在較冷的天氣中，如果模具表面溫度低于車間溫度，樹(shù)脂或膠衣外表面較早固化留下界面未固化或發(fā)粘，這種現(xiàn)象不但會(huì)導(dǎo)致脫模障礙，而且能阻止游離乙烯的揮發(fā)。當(dāng)溫度升至200℃時(shí)，所有的氣泡都消失了。如果凝膠時(shí)間達(dá)到30至50分鐘，就會(huì)由于乙烯單體的存在而溶解脫模劑表面。目前市場(chǎng)上的各種脫模劑除了聚乙烯醇(PVA)外，其余的均能溶解于乙烯。