整平光亮工藝所謂整平光亮工藝，是繼拋光、堿蝕、酸蝕之后推出的一項(xiàng)新的表面前處理工藝，是對(duì)堿蝕、酸蝕工藝的深刻改造和變革，它既具有酸蝕鋁耗低、去機(jī)械紋能力強(qiáng)、起砂快的優(yōu)點(diǎn)，又具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光NOx污染、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端，是一項(xiàng)頗具前途、具有革命性的新工藝。

(一)工藝流程整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡(jiǎn)單得多，甚至比拋光工藝都簡(jiǎn)單，主要由下述工序組成：整平光亮→水洗→水洗→氧化。本工藝的核心是整平光亮，整平機(jī)械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、堿蝕、中和等工序。

鋁陽(yáng)極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽(yáng)極的金屬材料在特定的電解液中通過(guò)外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù)。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。通過(guò)陽(yáng)極氧化處理，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿足不同的設(shè)計(jì)要求。

目前，應(yīng)用廣泛的是鋁材的陽(yáng)極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致，吸附性佳，不易脫落，故通過(guò)陽(yáng)極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會(huì)持續(xù)氧化。鋁陽(yáng)極氧化工藝有很多種，包括普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、超低溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化等。尤其是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理廣泛應(yīng)用于活塞、汽缸、汽缸內(nèi)襯、油壓機(jī)及渦輪、汽閥、齒輪,、零件、離合器、煞車圓片等堅(jiān)硬耐磨、抗蝕性極高的鋁合金零件的表面處理上。

對(duì)于螺孔等部位事后無(wú)法采用機(jī)械方法進(jìn)行修復(fù)的，則在硬質(zhì)氧化之前需經(jīng)保護(hù)處理，以免因無(wú)法裝配而造成廢品。

對(duì)于有均勻度和光潔度要求的部位，事后尚需進(jìn)行研磨，這一尺寸的損耗事先亦要做到心中有數(shù)。當(dāng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度要求在100μm時(shí)，制件的單面實(shí)際尺寸相當(dāng)于增加近50μm左右。但隨著本身材料純度的不同和工藝條件的差異，實(shí)際以取得可靠數(shù)據(jù)尺寸的增厚值也會(huì)有差別，必要時(shí)需經(jīng)試驗(yàn)，然后決定公差配合余量。

如何防止陽(yáng)極氧化過(guò)程中產(chǎn)生邊角效應(yīng)？因?yàn)榻遣康哪げ豢赡苋S生長(zhǎng)，膜層越厚越嚴(yán)重。為此厚層陽(yáng)極氧化膜的角部半徑應(yīng)該取大一些。而純鋁成膜初期不顯顏色，當(dāng)膜層的厚度逐漸增厚時(shí)，制件表面的顏色也會(huì)逐漸由無(wú)色變?yōu)闇\褐色至褐色。

鋁的陽(yáng)極氧化處理有大量孔洞，其表面吸附性很強(qiáng)，手觸摸有黏手的感覺(jué)。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁材陽(yáng)極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國(guó)基本上使用冷封孔。接下來(lái)，陽(yáng)極氧化廠家給大家講講一下技巧：

隨著膜厚增加和封孔質(zhì)量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質(zhì)量決定了冷封孔劑質(zhì)量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質(zhì)，在新配槽液中影響不明顯，但生產(chǎn)一段時(shí)間后，封孔質(zhì)量就很難保證。