傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題

      常見的結(jié)晶干燥類生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為：結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。

       過濾、洗滌、干燥三合一過濾機對多種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過濾的漿料和、有毒、易揮發(fā)易污染等物料的處理,集過濾、洗滌、干燥等操怍于一體,因此是、農(nóng)藥、化工、染料、冶金、食品等行業(yè)固液分離的理想設(shè)備。

     目前我國化工行業(yè)普遍使用離心分離機、板框式壓濾機、真空吸濾機等設(shè)備對物料進行過濾分離。這些設(shè)備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是敞開式操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經(jīng)濟又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進。

     多功能過濾洗滌干燥機組的優(yōu)點是功能多，占地面積小，投資少，操作簡單，收益高，工人勞動強度低，安全系數(shù)高，使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點。適用于附加值高、含溶劑、批量小的及化工產(chǎn)品，更適合用于GMP生產(chǎn)要求。

過濾洗滌干燥機 過濾功能

      在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅平整，固液分離效果好。

過濾洗滌干燥機 洗滌功能

      在容器內(nèi)側(cè)裝360°旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗（洗滌）液均勻分布于容器內(nèi)，可實現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料漿化洗滌。通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使?jié){狀結(jié)晶及濾餅得到充分洗滌，而且不會產(chǎn)生破晶現(xiàn)象。

過濾洗滌干燥機 干燥功能

      濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達到快速和充分干燥的目的。

過濾洗滌干燥機 取樣功能

      濾餅干燥適當時間后，進行在線取樣分析濾餅濕份，達到產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量要求，即可冷卻，為卸料作準備。

過濾洗滌干燥機 卸料功能

      刮松物料，通過攪拌槳葉推動從罐壁側(cè)面出料口自動卸料。

結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機 洗滌過程

      通過的洗滌機構(gòu)能將清洗液、均勻的分布于機器內(nèi)部，可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗 和物料洗滌。通過機構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機 真空干燥過程

      充分洗滌結(jié)束后，通過壓縮空氣，對濾餅進行脈沖真空干燥。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣(氮氣)，在真空作用下，使物料干燥。

結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機 卸料過程

      被吹干的濾餅在機構(gòu)的作用下，濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位，排出機外。