硫酸鎂生產(chǎn)工藝流程：由于產(chǎn)品附加值低，影響了其經(jīng)濟效益。而食品級硫酸鎂在歐洲、日本、韓都有較大的市場，南售價遠遠高于工業(yè)七水硫酸鎂，因此用工業(yè)七水硫酸鎂加工食品級硫酸鎂具有較大的研究價值。在國內(nèi)食品級硫酸鎂沒有制訂統(tǒng)一的標準，大部分企業(yè)執(zhí)行的都是中國規(guī)定的食品級標準。目前國內(nèi)已有一些企業(yè)生產(chǎn)食品級硫酸鎂，但產(chǎn)量都很有限，大多數(shù)都采用中國規(guī)定的食品級標準進行組織生產(chǎn)。我們是以中國藥典2012年版為標準進行實驗的。以工業(yè)七水硫酸鎂為原料,生產(chǎn)食品級硫酸鎂的方法,得出了工藝路線:工業(yè)七水硫酸鎂→溶解→冷卻結(jié)晶→離心分離→烘干→產(chǎn)品。研究表明,工藝條件為:溶解溫度70℃~90℃,相對密度1.36g/cm^3~1.41g/cm^3,重結(jié)晶時間7h~8h,晶核形成初期降溫速度2℃/h,終點溫度20℃~30℃。

一水硫酸鎂烘干設(shè)備，七水硫酸鎂烘干設(shè)備等系列專業(yè)成套干燥設(shè)備，了普通流化床死床、連續(xù)運行時間段、使用中的故障率高等嚴重影響使用成本的問題。經(jīng)特殊改造，保證生產(chǎn)線持續(xù)運行。設(shè)備由熱源設(shè)備（燃煤熱風爐、燃油/燃氣爐）、內(nèi)除塵流化床干燥主機、物料輸送設(shè)備及風機組成。本系統(tǒng)于七水硫酸鎂脫除表面水及化學(xué)水得到無水硫酸鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化，避免了物料的粘結(jié)成團。采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達到99%以上，物料干燥過程均勻可控，干燥后物料品質(zhì)高，充分的熱量利用，保證熱量不會流失。

設(shè)備特點：

滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接后整體經(jīng)熱消應(yīng)處理，減少筒體變形，滾筒表面經(jīng)粗車—精車—磨床加工，具有精度高，后期變形小的特點。

使用壽命長，滾筒表面鍍硬鉻，表面硬度達到HRC60-65。確保滾筒長時間在磨擦下，表面磨損小，使用壽命長。

系統(tǒng)系統(tǒng)可靠，采用氣動壓緊裝置，具有壓緊力可調(diào)、可控的特點，能根據(jù)物料粘附情況，及時調(diào)整狀態(tài)。

設(shè)備占地少，廠房投資低。

設(shè)備故障率低，運行可靠，操作簡單。

能耗低。由于采用蒸汽傳導(dǎo)加熱方式，具有顯著的節(jié)能效果，平均蒸汽1噸水消耗蒸汽1.5噸。與傳統(tǒng)噴霧干燥運行比較，節(jié)能40%左右。