生產(chǎn)光學(xué)玻璃原料的流程是什么

1、熔煉

有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見(jiàn)窯)連續(xù)熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌，并嚴(yán)格控制溫度和攪拌，使光學(xué)玻璃玻璃液達(dá)到高度均勻。

2、成型

光學(xué)玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法，但目前越來(lái)越廣泛地采用漏料成型（用單坩堝或連熔流出料液），能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。

3、退火

為了l大限度地消除玻璃的內(nèi)應(yīng)力，提高光學(xué)均勻性，必須制定嚴(yán)格的退火制度，進(jìn)行精密退火。

4、檢驗(yàn)

測(cè)定的指標(biāo)有：光學(xué)常數(shù)、光學(xué)均勻度、應(yīng)力雙折射、條紋、氣泡等。

紅外玻璃光學(xué)系統(tǒng)介紹

作用：就是接收輻射能量，并把它傳送給探測(cè)器。

特點(diǎn)：

1. 多采用反射式和折反式系統(tǒng) 光學(xué)玻璃的透光特性及機(jī)械性能，限制了透鏡系統(tǒng)在紅外光學(xué)系統(tǒng)中的應(yīng)用。

2. 性能評(píng)定是以與探測(cè)器匹配的靈敏度、信噪比為主 紅外系統(tǒng)屬光電子系統(tǒng)，接收l(shuí)器是光電器件，分辨率受到光電器件尺寸的限制，對(duì)光學(xué)系統(tǒng)的要求有所降低。

3. 視場(chǎng)小，孔徑大 探測(cè)器接收面積較小、反射系統(tǒng)沒(méi)有色差、系統(tǒng)對(duì)象質(zhì)要求不高。

4. 采用掃描器 當(dāng)探測(cè)器陣列為線列時(shí)，為實(shí)現(xiàn)對(duì)空間目標(biāo)的掃描成像，常采用掃描器。

5. 波長(zhǎng)的特殊性使得系統(tǒng)的重量重、成本高 常用紅外波段的波長(zhǎng)約為可見(jiàn)光的5～20倍，要得到高分辨率的系統(tǒng)，必須有大的孔徑。

光學(xué)玻璃高精化的方法

激光加工  激光加工是一種比較適用于單件和小批量加工的現(xiàn)代精密加工方法，其獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)接觸、無(wú)切削力、熱影響小、加工環(huán)境干凈整潔。在生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)中，已利用激光的高能量密度使玻璃局部瞬間熔化以至于汽化來(lái)進(jìn)行打標(biāo)、內(nèi)外雕刻、打孔、切割，或是利用熱應(yīng)力使材料內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)裂紋并使裂紋沿規(guī)定的方向擴(kuò)展而達(dá)到切割的目的。理論上講，激光可將任何材料銑削至所要求的尺寸?！?．熔制，將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液。