在振動電機(jī)運(yùn)行期間，必須注意軸承的潤滑。在正常運(yùn)行條件下，振動電機(jī)已累計(jì)運(yùn)行 約 1600 小時。應(yīng)從注油嘴的兩端注入適量潤滑油。在上油之前，請清洗軸承和軸承腔室，軸

承壓蓋。

振動電機(jī)每三個月需給軸承添加潤滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。

振動電機(jī)停止或存放六個以上后一個月后，應(yīng)將其拆解，清潔并干燥軸承后，更換潤滑油 更換。

振動電機(jī)的累計(jì)運(yùn)行時間超過 2000 小時后，應(yīng)檢查軸承，查看螺栓是不是松動以及軸承的 磨損情況。如果損壞，則應(yīng)更換

振動電機(jī)的軸承異常振動產(chǎn)生的噪音的分辨方法是：

1、用辨別，利用振動電機(jī)的外加工具，電子來辨別振動電機(jī)，振動軸承噪音分布在1~20kHz范圍內(nèi)，隨時間的波動往往被振動電機(jī)的機(jī)殼端蓋放大，大多數(shù)振動電機(jī)的軸承噪音在1~5kHz頻段內(nèi)，用電子聽起來的聲音是呈咝沙聲。

2、根據(jù)噪音的聲音特征和聲源來辨別，軸承異常的振動噪音常是偶然發(fā)出的斷續(xù)聲或嗡嗡聲，甚至有時能夠感覺到振動電機(jī)內(nèi)部有物體在相互摩擦或撞擊的聲音。振動電機(jī)的軸承的噪音形成中一般滾柱軸承滾珠軸承的異響發(fā)生的機(jī)率要高，所以可以根據(jù)電動機(jī)滾柱軸承的位置可以初步判斷聲源的來源。

振動電機(jī)一般在使用500小時后應(yīng)進(jìn)行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　一、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應(yīng)浸在—200℃的熱機(jī)油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 —200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

　　在清洗舊電動機(jī)或進(jìn)口電動機(jī)的向心球面軸承時，就應(yīng)把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應(yīng)將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應(yīng)超過20℃。

　　二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進(jìn)較清潔的煤油中，用細(xì)軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應(yīng)將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。

對于大多數(shù)的工業(yè)以及礦業(yè)來說,防爆電機(jī)為企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)行提供了動力來源以及生產(chǎn)安全，但是不可忽視的是電機(jī)也是企業(yè)環(huán)境中主要的噪聲源之一。隨著我國各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及人民生產(chǎn)生活水平的提高,各工礦企業(yè)也越來越重視改善企業(yè)生產(chǎn)工作環(huán)境。因此也對防爆電機(jī)的噪聲控制工作提出了新的要求,噪聲水平逐步成為了選擇和采購防爆電機(jī)的重要指標(biāo)之一。對于中小型防爆電機(jī)來說,主要采用的是滾動軸承,并通過潤滑脂提供必要的潤滑,故而可能出現(xiàn)的機(jī)械噪聲較大。此外,同通風(fēng)噪聲等其它噪聲形式相比,造成機(jī)械噪聲原因比較多,也更加難以解決。