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旁熱輻射裝置它是由外部加熱給輻射體產(chǎn)生紅外輻射，輻射體的能量可以借助于電、煤氣、蒸汽、燃?xì)獾?。輻射管加熱慢、體積大、生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可以借助各種能量，制成各種形狀，而且使用壽命長，所以仍然被廣泛使用。旁熱輻射有燈管、管、板等類型。板式遠(yuǎn)紅外線輻射器是將電阻絲固定在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外貌上涂覆一層遠(yuǎn)紅外涂層，當(dāng)電阻線加熱到一定溫度時，就能發(fā)出遠(yuǎn)紅外輻射。其導(dǎo)熱性能好、節(jié)能、溫度分布均勻，應(yīng)用范圍廣。

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熱是通過對流、傳導(dǎo)、輻射等方式進(jìn)行的，通過內(nèi)滲、外滲，但在真空條件下，通過空氣對流傳熱很難實(shí)現(xiàn)這一過程，通常是通過熱傳導(dǎo)和輻射向材料提供熱能，而被加熱的材料將表現(xiàn)為表面溫度高，內(nèi)部溫度低，內(nèi)外溫差大，很難控制。微波爐是一種輻射加熱，是微波直接作用于物體，使物體內(nèi)部和外部同時受熱，無需通過對流、導(dǎo)熱等方式來傳遞熱量，這樣加熱速度快，熱，處理時間短，物料內(nèi)外溫度分布均勻，從而達(dá)到節(jié)能，干燥，干燥質(zhì)量好。

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將微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合，利用高科技的智能化控制，重新設(shè)計(jì)出一種新型的微波能量利用設(shè)備，它既能克服傳統(tǒng)的真空干燥溫度高、干燥時間長、能耗大的缺點(diǎn)，又能克服傳統(tǒng)微波能量利用設(shè)備在干燥溫度30~60℃、干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低的缺點(diǎn)，同時通過智能控制系統(tǒng)，對水分進(jìn)行控制。真空型微波干燥器的應(yīng)用主要有高附加值、農(nóng)副產(chǎn)品、、中藥材等具有熱敏性的脫水干燥；如中藥真空提?。慌c此同時，他也在研究機(jī)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)室里工作。蚌埠精工制藥機(jī)械有限公司是一家從事分離設(shè)備的研究、開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。生產(chǎn)離心分離機(jī)的廠家。幾年來，公司一直致力于離心機(jī)的研制。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于、化工、食品、調(diào)味品、環(huán)保等各個領(lǐng)域。我們堅(jiān)持把售前、售中和售后服務(wù)作為一個整體，以全新的姿態(tài)，胸懷寬廣，產(chǎn)品優(yōu)良，與海內(nèi)外朋友共創(chuàng)輝煌。

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微波爐干燥原理：微波爐指頻率在微波電磁場的作用下，原來的運(yùn)動狀態(tài)轉(zhuǎn)為隨微波電磁場的交變向。如：采用2450兆赫，會出現(xiàn)24.5億排列，分子間會產(chǎn)生烈的摩擦。

兆至微波干燥特千兆電磁脈沖信號。一般來說，這些物質(zhì)包括極性分子和非極性分子。利用微波產(chǎn)生電磁場，介電體中的極性分子由原來的熱態(tài)變?yōu)殡S微波電磁場而改變的熱狀態(tài)并且排列了定向。比如：采用微波頻段。2450兆，每秒都會出現(xiàn)24.5分子之間的億排列引起劇烈摩擦。這個過程就是這樣，微波爐的能量瞬間轉(zhuǎn)變成物質(zhì)的熱量，將材料加熱至快速度增加了。微波爐干燥特性一、快速加熱，：微波爐與傳統(tǒng)加熱方式(1)傳熱、對流、輻射其機(jī)制截然不同，使受熱的材料本身發(fā)熱，無需導(dǎo)熱過程，且設(shè)備不吸收空氣中的熱量，材料內(nèi)部和外部與傳統(tǒng)電加熱、遠(yuǎn)紅外加熱相比，達(dá)到了加熱溫度的節(jié)能效果2-3兩倍多。

用微波真空和熱風(fēng)干燥法對江南大學(xué)食品學(xué)院進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：微波真空聯(lián)合干燥可使干燥時間縮短48%，營養(yǎng)成分增加，葉綠素含量增加，干燥品質(zhì)得到改善。采用微波-真空-聯(lián)合干燥技術(shù)，對大連水產(chǎn)大學(xué)張國琛研制的微波功率、真空度、啟閉率、預(yù)處理鹽水濃度、扇貝大小等對干燥效果的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，建立了扇貝微波真空干燥的動力學(xué)模型。結(jié)合干燥是一項(xiàng)具有廣闊發(fā)展前景的干燥技術(shù)，它能發(fā)揮各種干燥工藝的優(yōu)點(diǎn)，克服各自的缺點(diǎn)，使干燥時間縮短，達(dá)到、低耗、的干燥目的。因?yàn)槲⒉t干燥是一種與其他干燥方法完全不同的干燥技術(shù)，因此它也是適合與其他干燥方法相結(jié)合的干燥技術(shù)，同時也是目前國際上研究的干燥技術(shù)。下面是一些比較常見的組合方法微波聯(lián)合干燥技術(shù)中，微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥是的干燥方式之一。熱空氣干燥期長，品質(zhì)差，故不適用于干燥熱敏感物料；利用熱空氣-微波聯(lián)合干燥可以克服以上不足。

另外，與熱風(fēng)干燥相比，微波干燥的成本更高，單純微波干燥不經(jīng)濟(jì)。對物料而言，熱風(fēng)干燥是從表面向內(nèi)部干燥，而溫度梯度則與水分遷移方向相反，微波干燥是從內(nèi)部加熱，溫度梯度與水分轉(zhuǎn)移方向一致，兩者相結(jié)合，可達(dá)到減少干燥時間，減少成本的目的。微波爐和熱風(fēng)干燥可采用三種方式組合。在從恒速段進(jìn)入降速段(即物料水分含量達(dá)到臨界值)時，干燥器中引入微波，使物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量和蒸汽壓，將水分?jǐn)U散到物料表面，并將其排除，這時，利用微波可以很大程度上提高干燥速度。

HPD由于操作簡便、干燥、衛(wèi)生安全、無污染等特點(diǎn)，在食品中得到了廣泛的應(yīng)用。物料表面的水分蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向外遷移的速度相似，得到的制品質(zhì)量高，色澤好，但在 HPD中后期，隨著干燥物料水分的減少，干燥速率變慢，干燥時間延長，干燥能耗增加，物料表面發(fā)生氧化、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)被破壞，產(chǎn)品質(zhì)量下降。通常將 HPD與 MD結(jié)合，以克服 HPD中晚期的缺點(diǎn)。而熱泵-微波聯(lián)合干燥(HPD-MD)參數(shù)，如熱泵溫度、微波功率、微波作用時間、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率等參數(shù)對食品質(zhì)量有一定的影響，這些參數(shù)會影響到干制品的營養(yǎng)成分、色澤、復(fù)水率、微觀結(jié)構(gòu)和干燥能耗。

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另外，荔枝在熱泵溫度50℃、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率100%、微波時間2.5 min下干燥時，可節(jié)省能源30%以上的能源消耗，并受轉(zhuǎn)換點(diǎn)水分含量的影響，干燥時間和干燥能耗均與之成反比。表3食品熱泵-微波聯(lián)合干燥工藝優(yōu)化用 Chong等對蘋果塊干制品的紋理特征、外觀顏色、活性和總多酚含量進(jìn)行對比分析，發(fā)現(xiàn)HPD-MD得到的蘋果塊干制品的活性和總多酚含量比單用 HPD單用的產(chǎn)品的色澤、活性和總多酚含量提高了60%~70%，色澤、硬度等物理外觀指標(biāo)都比其它方法更好，干燥能耗也大大降低。