注塑模具產(chǎn)品出現(xiàn)問題的原因?

注塑模具產(chǎn)品出現(xiàn)問題的原因 

噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力;太大，則流通截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞;噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合;注座機(jī)械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離;噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。

影響注塑加工精度的因素有哪些

影響注塑加工 精度的因素有哪些

由于塑料具有超高的流動性，所以會造成注塑加工生產(chǎn)出來的塑膠件與圖紙具有一定的誤差，特別是對于一些尺寸精度要求比較高的注塑件。

在注塑加工生產(chǎn)中有很多因素會影響注塑件的精度，首先是注塑模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料的收縮率波動以及注塑加工生產(chǎn)時工藝條件的改變，注塑件成型后的時效變化和模具的結(jié)構(gòu)形狀等。

其實(shí)現(xiàn)在有較多產(chǎn)品是沒有達(dá)到開始之處使用壽命的，造成會有許多因素，其中一方面的原因就是產(chǎn)品

零件并不能達(dá)到開始之處設(shè)計的尺寸，一個完整的產(chǎn)品是由數(shù)個甚至上萬個零配件所組成的，尺寸未能夠達(dá)到設(shè)計的要求，就使得在使用的過程中出現(xiàn)問題。

?塑膠模具加工降低成本的辦法是什么?

塑膠模具加工降低成本的辦法是什么?

1、加強(qiáng)運(yùn)營管理，也就是說接單要多，生產(chǎn)任務(wù)要多，生產(chǎn)需要有一定的規(guī)模;

2、前進(jìn)勞動消費(fèi)率，條件容許狀況下，選用規(guī)范模架;還有個途徑是前進(jìn)規(guī)劃程度，盡量縮短試模調(diào)模時刻;

3、塑膠模具的構(gòu)造越復(fù)雜、模具的功用越多、運(yùn)用模具消費(fèi)制造的自動化水平越高，相應(yīng)使得模具消費(fèi)成本越高;

4、塑膠模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需求的產(chǎn)品制件的懇求和消費(fèi)綱要的懇求相順應(yīng)，模具的精度和剛度懇求越高，模具消費(fèi)成本也就越高;

5、材料費(fèi)在塑膠模具消費(fèi)成本中約占25%-30%，所以，應(yīng)當(dāng)正確地選擇塑膠模具材料，應(yīng)所運(yùn)用的塑膠模具材料與塑膠模具壽命懇求相和諧，同時，應(yīng)采納各種措施充沛發(fā)揮材料的效能;

6、提高塑膠模具質(zhì)量是重要課題這些都是限制塑膠模具成本和消費(fèi)周期的重要要素。