板框壓濾機常見故障原因分析

濾板損壞，廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析：

1、濾板的制造質(zhì)量；

2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；

3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

1、常見的兩種故障分析卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

2、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

3、濾板的進料孔堵塞?？虬迨郊訅簽V油機。

怎么清洗板框壓濾機的濾布？

對于具有80多個濾板的板框壓濾機，推力板應(yīng)采用自由旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。 對于帶有少量濾板的板框式壓濾機，應(yīng)注意排出，以減少濾板下部壓制面上的殘留濾餅量。 濾板組件處于明顯的梯形狀態(tài)后，應(yīng)沖洗濾板，并清理剩余的濾餅。

正常使用時，排放時要仔細清潔濾板壓緊表面上剩余的濾餅（尤其是下部），或及時沖洗濾板以確保濾板壓緊表面的清潔； 捆扎濾布，以確保其平整度。 這些問題似乎不是大問題，它們是由常見的磨損和其他因素引起的，因此我們通常記得進行維護和保養(yǎng)，并及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

板框壓濾機用于洗砂污泥的脫水

目前國家已經(jīng)嚴(yán)禁河道采沙，所有機制砂是砂石的主要來源。什么是機制砂？簡單來說指通過機器人工加工而成的沙子。這種砂更加規(guī)則,可以加工成不同大小來滿足日常需求。其來源主要是山石，河卵石等。       

具體生產(chǎn)流程為：破碎-球磨-洗砂-板框壓濾機脫水-細砂回收-成品砂。經(jīng)過砂石生產(chǎn)線后，石材變?yōu)楦鞣N粒度的建筑用砂。這種砂砂質(zhì)粒度均勻、耐壓強度高,更能提高建筑質(zhì)量。在目前環(huán)保的新形式下，砂石廢水的處理就先得尤為重要。       

砂石廢水一般經(jīng)過物理的絮凝和沉淀即可達到回收和干排的目的。砂石廢水從洗紗機流出后，直接流入濃密機。同時泵入絮凝劑并與污水?dāng)嚢琛９腆w快速沉淀并形成高濃度的泥漿，而上清液溢流排出后回收利用或排走。然后泥漿用壓濾機專用泵打入廂式壓濾機進行脫水。實現(xiàn)尾礦干排，有利于生態(tài)環(huán)境。

板框壓濾機液壓體系壓力缺乏或無壓力

     1、油泵損壞                                        替換或修補

     2 、壓力調(diào)整有誤                                從頭調(diào)整壓力

     3、油粘度過低                                    替換合格油

     4、油泵體系中有部位漏油                   查看后對癥修補

液壓控制體系、液壓站、液壓油缸

板框壓濾機緊縮時油缸壓力缺乏

   1、高壓溢流閥損壞或卡死                      替換或修補

   2、換向閥損壞                                       替換或修補

   3、大活塞團封圈損壞                             替換

   4、本、小活賽“”型密封圈損壞            替換

   5、油泵損壞                                           替換或修補

   6、壓力調(diào)整有誤                                     從頭調(diào)整壓力

雙油缸液壓油缸