硅橡膠計(jì)量混配設(shè)備利用開關(guān)式接觸壓力表進(jìn)行設(shè)備控制?？墒共僮魅藛T能遠(yuǎn)距離一目了然的看到機(jī)器是否正常運(yùn)作。采用這些開關(guān)接觸點(diǎn)可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。

　　供料機(jī)接到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)。3、具有定量、分段、以及設(shè)定壓力、流量輸出膠料的功能，具有很好的工藝適應(yīng)性。便在自動(dòng)模式下進(jìn)行計(jì)量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計(jì)量周期均保持不變。這一點(diǎn)在供料量需求小的時(shí)候尤其重要，以保證模具精準(zhǔn)上料。在生產(chǎn)多色硅膠產(chǎn)品的時(shí)候可以同時(shí)輸送液態(tài)色料，生產(chǎn)有色硅橡膠時(shí)候，可以通過送料器自動(dòng)計(jì)量添加0.3%到.04%的色料。通過更換色料給料泵的方法便可簡(jiǎn)單迅速干凈的換色。

在新能源汽車事故中，鋰電池著火是主要原因。而減少以致于消除這類事故有兩個(gè)方法，一是改變鋰電池本身，另外一個(gè)方法是使用液體硅膠作灌封材料，起到防火阻燃作用。

液體硅膠灌封膠主要用在鋰電池pack環(huán)節(jié)，起到導(dǎo)熱散熱、均衡溫度、阻燃防爆、絕緣防水等作用，有機(jī)硅膠被看做是提升動(dòng)力電池安全性“新希望”。液體硅膠是以液體型態(tài)存在的硅膠，他有多種種類，按組份多少分為單組份液體硅膠和多組份液體硅膠，按固化所需溫度分為室溫固化液體硅膠和高溫固化液體硅膠。液體硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)可做到2以上，阻燃性可達(dá)UL94V0，防水性更是不用說，非常好！用作灌封填料非常合適。

但液體硅膠灌封膠也用其缺點(diǎn)，那就是比重較大，電池包會(huì)加重，降低了單位體積的能量比，終影響到能量密度。

目前有機(jī)硅膠產(chǎn)品在鋰電市場(chǎng)上還面臨兩大推廣難題：一是如何實(shí)現(xiàn)輕量化要求。便在自動(dòng)模式下進(jìn)行計(jì)量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計(jì)量周期均保持不變。雖然硅寶科技產(chǎn)品密度已經(jīng)很低，但應(yīng)用在電池包中還是會(huì)增加電池包5%-8%的整 體重量；二是鋰電池企業(yè)對(duì)有機(jī)硅認(rèn)識(shí)不足。國(guó)內(nèi)鋰電池企業(yè)對(duì)有機(jī)硅產(chǎn)品的選擇和使用都不太了解，盲目選擇有機(jī)硅產(chǎn)品難以達(dá)到預(yù)期效果，從而對(duì)有機(jī)硅產(chǎn)品失 去信心。

可以說，完成有機(jī)硅膠在動(dòng)力電池中的減重任務(wù)是眼前有機(jī)硅膠企業(yè)亟待解決的問題，也是提升其市場(chǎng)利用率的關(guān)鍵。

捷晨橡膠注射機(jī)，秉承歐洲機(jī)器設(shè)計(jì)理念，運(yùn)用先進(jìn)的“先進(jìn)先出”注射方式，并采用符合橡膠機(jī)發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射,穩(wěn)定、安全，是成型精密橡膠制品的good選擇。

膠料自潔功能 注射時(shí)注射油缸固定，自然背壓低 射臺(tái)提升行程大 注射閉環(huán)控制 比例數(shù)字背壓 遠(yuǎn)程控制功能 低能耗的變量柱塞泵

執(zhí)行歐洲CE安全標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)功能

硅橡膠專用塑化、注射單元具有排氣、輸送、塑化等功能的塑化螺桿完全開放式的加料裝置,缺料預(yù)報(bào)警功能，雙手操作低能耗的液壓系

西門子控制系統(tǒng)國(guó)際電氣、液壓元件

立式注射機(jī)有單滑板型、雙滑板型、可實(shí)現(xiàn)雙套模具同時(shí)生產(chǎn)；

注射機(jī)可由客戶自行提供，我方提供液態(tài)硅膠送料機(jī)進(jìn)行整體接駁改造，也可我方提供整套設(shè)備；

機(jī)器配備伺服電機(jī)，可節(jié)省電量60%，具體要根據(jù)每模生產(chǎn)周期計(jì)算；

液態(tài)硅膠專用螺桿，加料、輔助混合、高精高壓注射功能，

配合氣動(dòng)閥針射嘴，射嘴無滴漏等現(xiàn)象。